福建塑料模具畢業(yè)設計說明書-資料下載頁
2025-07-20 04:01本頁面
【正文】 脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其是對大型塑件。但這里的塑件較小，故不需要對型腔壁厚和底板厚度進行計算，大致得體即可。由塑料成型工藝及模具設計查閱[7]可得，ABS的單位質(zhì)量成型時放出的熱量為300KJ～400KJ/Kg。放出熱量為Q=其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。5 注射機參數(shù)的校核 注射壓力的校核該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0，其值一般為70～150MPa，P=1300公斤力/cm2。=130 MPa P0=70MPa，這里P0選70MPa，所以注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖≥F脹=A分XP型 F鎖—注射機的額定鎖模力（N）； P分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～ ，通常取20～40MPa。這里選P型=30MPa。 A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2） 由UG分析/面測量，可得投影面積為115cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2。 ∴F鎖≥F脹=A分X P型 =（115+10）x30=（N） ，符合要求。開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一是開模行程與模具厚度無關；二是開模行程與模具厚度有關。這里選用的是開模行程與模具厚度無關，且是但雙型面注射模具。 這種情況主要是指鎖模機構為液壓—機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構的最大沖程決定的，而與模具厚度是無關的。對雙分型面注射模，所需開模行程H為： S機≥H=H1+H2+a+(5～10)mm式中，H1—塑件推出距離（mm）； H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）； S—注射機移動板最大行程（mm）； a—中間板與定模的分開距離（mm）； H—所需要開模行程（mm）。 H=27+133+90+10=260≤S機=350各種型號注射機的推出裝置與最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構應與注射機相適應，具體可查資料。6 模架選用模架選用選擇依據(jù)：根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結構、側抽芯機構、推出機構、冷卻系統(tǒng)的設置要求，估算出模架周界尺寸為 355450mm。結果：龍記大水口AH型 355450模架，A板厚63mm，B板厚50mm，C板厚50mm，： 龍記模架7 模具裝配圖繪制 模具裝配圖繪制 ：a模具結構主視圖：b模具結構俯視圖 座板 模具裝配圖 在注射機的作用下，隨著動模部分的開模，由于型芯對塑件的包緊力，所以首先在分型面1處先分開。拉料桿12將塑件和冷凝料從型腔1中拉出，塑件停留在型芯1和型芯2中。緊接著，斜滑塊在斜導柱26和壓板29的導向作用下，向兩邊滑動，限位塊2限位螺釘31和彈簧30起到定位作用，其中楔緊塊33起緊固作用。 隨著動模機構后移，在注射機的頂桿，作用在推板18和推板固定板21，利用導桿滑座22和斜導桿23的推力，型芯2向上滑動的同時，向中間移動。這樣，塑件在型芯2的作用下，實現(xiàn)脫模。和模時，在導柱11和導套8的作用下將完全合模，準備進入下一次澆注。 8設計小結塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學生對于塑料工業(yè)的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設計，讓我們更多的了解有關塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性地為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設計還是個專業(yè)性、實踐性很強的技術，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。 致謝畢業(yè)設計已經(jīng)到了收尾階段，在這近二個月的設計過程中，首先感謝范新鳳老師的精心指導，范老師給我提出了許多寶貴的意見，從課題選擇、設計框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。范老師熱情待人、認真的研究精神和嚴謹?shù)慕虒W態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向她表示我的敬意和感激之情。同時，在設計過程中資料的收集、軟件的應用、文字的處理等方面，得到了很多同學、朋友的積極幫助，占用了他們許多寶貴時間，在此也向他們表示由衷的感謝。此外，感謝答辯組委會老師在百忙之中抽時間評閱我的論文及設計內(nèi)容，并根據(jù)所設計的內(nèi)容給提出相關的專業(yè)問題，指引我做更多的思考，讓我對所做課題有了更深入的認識，為我整個畢業(yè)設計畫上圓滿的句號。最后，我還要感謝大學三年來所有的老師，他們淵博的學術知識、認真的教學態(tài)度在課堂上使我受益匪淺，他們用辛勤的汗水給我們換來了掌握知識的機會，他們的熱情工作為我學業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境。參考文獻[1] 翁其金主編，《塑料模塑成型技術》，機械工業(yè)出版社，.[2] 范有發(fā)主編，《沖壓與塑料成型設備》，機械工業(yè)出版社，.[3] 蔣繼紅 虞賢穎 王效岳主編，《塑料成型模具典型結構圖冊》，中國輕工業(yè)出版社，.[4]《塑料模具標準匯編》，中國標準出版社，.[5] 馮秋官主編，《機械制圖與計算機繪圖》（第3版），機械工業(yè)出版社，.[6] 邢閩芳主編，《互換性與技術測量》，清華大學出版社，.[7]涂序斌主編，《模具制造設計》，北京理工大學出版社，.
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