【正文】 合鑲?cè)肽０濉?） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌６嘤?0 鋼滲碳后淬火或T8A、T10A 淬火。由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套四個，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合簡圖九 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中脫出。完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。它應(yīng)具備以下基本功能：（1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯；（2）運(yùn)動靈活動作可靠，無過分磨損現(xiàn)象；（3）具有必要的強(qiáng)度和剛度；（4）配合間隙和拼縫線不溢料；抽芯距的計(jì)算抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯的距離。當(dāng)塑件的外形為矩形并且兩等分抽芯時(shí)，其公式如下：式中： —設(shè)計(jì)抽芯距；—矩形塑件的外形最大值。代入相關(guān)數(shù)據(jù)得到：。其滑塊設(shè)計(jì)如下圖所示：斜滑塊的外側(cè)分型與抽芯斜滑塊外側(cè)分型與抽芯的動作過程： 斜導(dǎo)柱的斜角是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的一個主要參數(shù)。它的大小涉及導(dǎo)開模力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、滑塊實(shí)際抽芯力以及開模行程等的小，其關(guān)系如下：式中：斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；斜導(dǎo)柱所用于滑塊的正壓力，它等于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；抽拔出側(cè)型芯所需要的抽芯力；抽出側(cè)型芯所需要的開模力；斜導(dǎo)柱的斜角。由以上式子可知，當(dāng)斜角增大時(shí)，要獲得相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時(shí)所需要的開模力也增大。因此，從希望斜導(dǎo)柱受力較小的角度考慮，斜角越小越好；但當(dāng)抽芯距為一定值時(shí)，斜角的減小，必然單質(zhì)斜導(dǎo)柱工作部分長度的增加及開模行程的加大，而開模行程受到注射機(jī)開模行程的限制，而且斜導(dǎo)柱工作長度的加長會降低斜導(dǎo)柱的剛性，所以綜合考慮，在生產(chǎn)中斜角不超過25176。，此設(shè)計(jì)選取:如下圖所示：十 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的作用。模具溫40度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同。對于大多數(shù)要求較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但對于要求模溫超過80C176。的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。1．冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為200186。C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60186。C以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。對于粘度低、流動性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。通過查表可得尼龍6的成型溫度與模具溫度的范圍：成型溫度：模具溫度：冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。3. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。2) 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的倍（），冷卻水孔中心距約為水孔直徑的倍，水孔直徑常為。，應(yīng)根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定。3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。4) 澆口出加強(qiáng)冷卻。5) 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。一般進(jìn)水與出水溫度差不大于 5176。6) 合理選擇冷卻水道的形式。對于聚乙稀等收縮率較大的成型樹脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。7) 合理確定冷卻水管接頭位置。8) 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他結(jié)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。9) 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。縮短成型周期有各種方法,而最有效的是制造冷卻效果良好的模具,如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻,則會使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開裂,所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì),制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路.本模具冷卻回路的設(shè)計(jì)如下圖所示：1）冷卻回路所需總面積：冷卻回路總面積，；單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，；單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（在這里取）。冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；模具成型表面的溫度，；冷卻水的平均溫度，；2）冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)公式如下：冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；冷卻水在該溫度下的密度，；冷卻水的流速，；冷卻水孔直徑，；與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)；水的值與其溫度（）關(guān)系平均水溫5101520253035404556值3） 冷卻回路的總長度計(jì)算如下：冷卻回路總長度，；冷卻回路總面積，；冷卻水孔直徑，；4)冷卻水體積流量的計(jì)算如下：冷卻水體積流量，；單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，；單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（在這里?。＠鋮s水的比熱容，；冷卻水在該溫度下的密度，；冷卻水出口處溫度，；冷卻水入口處溫度，；十一 模架及其尺寸如下圖： 十二 設(shè)計(jì)小結(jié)通過本次課程設(shè)計(jì)，自己對塑料模具有了更新的認(rèn)識，雖然在設(shè)計(jì)的過程中遇到了很多的問題，但通過自己的努力翻閱課本、查閱資料都得到了解決，希望參加工作以后，自己更加努力成為一名優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師。 十三 參考文獻(xiàn)[1] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 編者 屈華昌（第二版）高等教育社出版。[2] por/e模具設(shè)計(jì) 編者 王小虎、賈東永、查韜 清華大學(xué)出版社。36 / 3