【正文】 模具外表面應光潔，加防銹油。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中可以方便地分開兩模板。11 塑件的Mold flow分析 有限元法介紹Mold flow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學、計算方法和計算機技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學生的必修課。有限元法是求解復雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應用到力學、熱學、電磁學等各個學科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。有限元法求解問題的基本過程主要包括：分析對象的離散化，有限元求解，計算結(jié)果的處理三部分。曾經(jīng)有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、5%及50%~55%。也就是說，當利用有限元分析對象時，主要時間是用于對象的離散及結(jié)果的處理。如果采用人工方法離散對象和處理計算結(jié)果，勢必費力、費時且極易出錯，尤其當分析模型復雜時，采用人工方法甚至很難進行，這將嚴重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。因此，開展自動離散對象及結(jié)果的計算機可視化顯示的研究是一項重要而緊迫的任務。有限元分析的基本步驟和幾個問題：離散化 ：（1）單元怎樣劃分，編排單元碼和節(jié)點碼有什么原則；（2）荷載如何移置。單元分析：（1）節(jié)點力怎樣用節(jié)點位移表示；（2）如何建立以節(jié)點位移表示的節(jié)點平衡 方程式；（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應力）。整體分析：如何以最快的速度、最少的時間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結(jié)果。 分線盒模型前處理（1）網(wǎng)格的劃分，處理，診斷導入分線盒模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設置全局網(wǎng)格邊長為10mm接著開始劃分網(wǎng)格。劃分完成后進行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計，網(wǎng)格數(shù)量4498，無自由邊，無交叉邊?？梢钥闯?，對于之后要進行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。進行網(wǎng)格的縱橫比診斷，調(diào)整網(wǎng)格縱橫比為小于20。最后進行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。（2）分析類型及材料選擇雙擊Mold flow左邊任務欄的填充，選擇分析類型為“澆口位置”，然后選擇材料為“PVC”牌號為87322。雙擊任務欄的“立即分析” 。圖111 最佳澆口位置分析查看分析結(jié)果，如圖111所示，藍色顯示的即為最佳澆口位置。修改分析類型為“流動+翹曲”，為接下來的分析做準備。 分線盒注塑模流動分析及改進進行工藝參數(shù)的設置：雙擊工藝設置，彈出工藝設置向?qū)АＴ诶鋮s設置中，設置模具表面溫度設為50；熔體溫度200，開模時間5s，注射+保壓+冷卻時間為自動，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動設置中，參數(shù)均為自動；在翹曲設置中，勾選分離翹曲原因復選框。準備就緒，進行分線盒的“流動+翹曲”分析。得出分析結(jié)果。首先查看分析日志，在分析日志中查出最大注塑機鎖模力為18噸；，，發(fā)生速度與壓力的切換，，壓力完全釋放。生成分析報告：選擇需要的分析內(nèi)容并添加生成報告，報告如下： 圖112 變形，不同的收縮制品在冷卻的過程中，體積會向厚壁的中心部逐漸收縮，而造成表面凹陷。根據(jù)圖112的報告分析，需要改進冷卻系統(tǒng)，在四個圓筒周圍增加冷卻水路或降低水溫。 圖113 充填時間，旋轉(zhuǎn)塑件選擇塑件上不同的點，沒有問題。圖114 氣穴由圖114可看出：產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。圖115 熔接痕熔接痕的產(chǎn)生是因為熔體分流匯合時因料溫下降，或因制品局部太薄，導致匯合處熔接不良，有痕跡或強度降低。從圖115中可以看出在4個柱體位置有明顯的熔接痕產(chǎn)生，需要改進工藝參數(shù)。圖116 鎖模力需求的鎖模力遠小于注塑機的最大鎖模力，所以可行。根據(jù)以上報告的參數(shù)分析可制定優(yōu)化方案：加長滑塊處冷卻水道，使不同的冷卻產(chǎn)生的變形縮小。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。致 謝經(jīng)過兩個多月的努力，我終于完成了畢業(yè)設計。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關(guān)的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。在這期間有很多人給予了我莫大的幫助，特別是指導老師，老師在每個星期都給我們布置工作，并定期檢查我們的工作情況，在一些不符合要求的地方及時給我們指正，這對我順利完成設計幫助很大。同時，在老師的指導下，我在這次畢業(yè)設計過程中鞏固了基礎(chǔ)知識，并深入理解，使自己對所學知識有了更全面的認識。在設計中我不斷改進設計的機構(gòu)，使它更符合實際。另外還有很多同學在設計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻［1］ [M].北京：高等教育出版社，2001.［2］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.［3］ [M].北京：機械工業(yè)出版社,2004.［4］ [M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2006. ［5］ [M].北京：化學工業(yè)出版社，2003.［6］ [M]. 北京：中國鐵道出版社，2000.［7］ [M].陜西：西北工業(yè)大學出版社，2001.［8］ [M].北京：中國科學技術(shù)出版社，2002.［9］ [M].武漢：華中理工大學出版社，2003. ［10］ 》[M].成都：成都科技大學出版社，2004.［11］ 模具設計手冊［12］ 機械設計手冊［13］ [M].北京： 國防工業(yè)出版社,1999.［14］ [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006.［15］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.［16］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.［17］ [M].南京：江蘇科技出版社，2003.