【正文】 Bs5=177。 Bs6=177。 Bs7=177。 Bs8=177。 Bs9=177?！s10=177?！s1=104177。 　Cs2=177。 　Cs3=177。 Cs4=17177。根據(jù)塑件的基本尺寸和所要求的精度，%%，得平均收縮率 Scp =( Scpmin +Scpmax )/2100% =(%+%)/2 =%（1）腔成型尺寸計算型腔成型尺寸中分兩類，一類如孔徑等在生產(chǎn)中受雙邊磨損，其計算公式為： A M=[AS+ （ASSCP）xΔ] 其中x取值范圍為1/2~3/4,塑件精度較高，因此取δz = △/3，取x=3/4A M=[AS+ AS%3/4Δ] 另一類如型腔深度等在生產(chǎn)中受單邊磨損，其計算公式為：A M=[AS+ AS%1/2Δ] 區(qū)分型腔成型尺寸的類型，由所查塑件尺寸偏差和塑件的收縮率，分別代入公式計算得：As1= As2= As3= As4= As5= As6= As7= As8= As9= As10= As11= As12= As13= As14= As15= As16= As17= （2）型芯成型尺寸計算：型芯成型尺寸也分兩類，雙邊磨損時，計算公式為： B M=[BS+ BS SCP+3/4Δ] 單邊磨損時，計算公式為：B M =[BS+ BS SCP+1/2Δ] 區(qū)分型腔成型尺寸的類型，由所查塑件尺寸偏差和塑件的收縮率，分別代入公式計算得：Bs1= Bs2= Bs3= R Bs4= Bs5= Bs6= Bs7= Bs8= Bs9= Bs10= （3）中心距計算：生產(chǎn)過程中，中心距不會由于零件磨損而發(fā)生尺寸變化，計算公式為：C M=[CS+ CS SCP] 由所查塑件尺寸偏差和塑件的收縮率，代入公式計算得：Cs1=177。 Cs2=177。 Cs3=177。 Cs4=177。 　主要零件的強度校核由于注射壓力的作用，凹模型腔有向外脹出變形的產(chǎn)生。當變形量大于塑件在壁厚方向的成型收縮量時，會產(chǎn)生脫模困難，嚴重時還不能開模。另外也由于成型中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實際受力十分復(fù)雜，不可能以一種簡單的模式完全代表；因此，在強度計算上采取了比較寬容的做法，原則是：寧可有余不可不足。換言之，則是安全系數(shù)越大越好。本設(shè)計的模具尺寸中等，型芯側(cè)壁和底板厚度的確定按剛度計算（1）側(cè)壁可按以下公式進行計算： H1= 式中H1——凹模側(cè)壁的理論寬度 （mm）a ——凹模型腔的深度 (mm)p ——凹模型腔內(nèi)的熔體壓力 (MPa)，一般取25—45MPa——凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 (mm),按一般塑件而定，故取=c——為系數(shù)；其具體數(shù)值由a/L的關(guān)系，由查表得到E——鋼材的抗拉彈性模量（MPa）在本設(shè)計中取一般中碳鋼 E=105 MPa 圖4－10 型腔示意圖如圖4－10所示，L=270mm， a= ， P=35MPa ，查表得，對應(yīng)a/L=：取c=1，塑件材料是為ABS，故取=，將已知值代入式中，得 H1==本模具側(cè)壁厚滿足要求。（2）底板厚度可按以下公式進行計算： H2= 式中b為凹模型腔的短邊長度 ，其值是200mm，查表得對應(yīng)L/b=：c1=，將已知值代入式中，得H2==本模具的底板厚符合要求。故模具的強度可以保證，所選模架合適?！∽⑸錂C的校核（1）鎖模力的計算：注射時，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生益料，因此在模具設(shè)計時應(yīng)使得注射機的鎖模力大于分型面脹開的力。鎖模力按下式校核 F ≥Pm（nAz + Aj） 式中： Pm——塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（MPa）。注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴，流道，澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般來說型腔內(nèi)的平均壓力僅為注射壓力的1/41/2。取Pm=35Mpan——模具型腔數(shù)；Az——塑件在分型面上的投影面積（cm2）Aj——澆注系統(tǒng)凝料在分型面上的投影面積（cm2）本設(shè)計中由Pro/E軟件分析得總投影面積A= cm2。代入數(shù)據(jù)計算得： Pm=35 cm2=所選的XS—ZY—250型號注塑機鎖模力為1800KN，滿足要求。（2）模具厚度與注射機閉合高度的校核注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度是指動模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板間的最大與最小距離，因此所設(shè)計模具的厚度應(yīng)落在注射機規(guī)定模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，否則不能獲得額定的鎖摸力。這套模具的高度為346mm，而XS—ZY—250型號注射機的最大裝模厚度為350mm，最小裝模高度200m，所以該注射機滿足要求。（3）注射機開模行程校核模具開模后要取出塑件，要求有足夠的開模距離，注射機的開模行程是有限的，因此模具設(shè)計時必須進行注射機開模行程的校核，可根據(jù)以下公式計算： S≥H1 + H2 +（5 ~10）mm 式中 H1——制品脫模距離， H2——包括冷凝料在內(nèi)的制品高度，代入數(shù)據(jù)算得 S≥取開模行程S= 200 mm，而所選注射機的開模行程可達500 mm，故滿足要求。（4）注射機裝模部分尺寸校核每種規(guī)格的注射機可以安裝模具最大與最小厚度，固定板與移動動模板上安裝螺釘?shù)某叽缗c拉桿間距，噴嘴孔徑與求頭半徑等均做了規(guī)定，模具設(shè)計時應(yīng)就有關(guān)尺寸進行校核。模具的規(guī)格為“龍記”的A1型400450，其動定模座板裝夾方向長度為400mm，XS—ZY—250注射機的拉桿間距為448mm 370mm，故XS—ZY—250注射機滿足要求。綜上所述，選擇XS—ZY—250的注射機完全滿足設(shè)計的要求?！∧＞哐b配圖及運動分析(1) 模具裝配圖繪制模具的裝配圖如下圖所示，具體裝配圖見總裝配圖LCDH00。圖4－11 模具動作示意圖（2）模具運動分析如圖4－11所示，合模產(chǎn)品注射成型冷卻后，模具緩慢從分型面打開，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)向運動，帶動側(cè)型芯側(cè)抽。側(cè)向分型與抽芯結(jié)束，斜導(dǎo)柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在彈簧的作用下拉緊在限位擋塊上，以便再次合模時斜導(dǎo)柱能準確地插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)柱孔中，迫使其復(fù)位。由于注塑機脫模機構(gòu)繼續(xù)后退，帶動動模繼續(xù)向后運動，塑件包在型芯上，隨型芯 一起向后運動，并把冷凝料完全從主流道拉出，留有一定距離保證冷凝料和塑件能有空間在重力作用下掉下。當動模下頂出板頂?shù)阶⑺軝C的頂棍時，動模繼續(xù)向后運動，斜頂在頂出塑件的同時也實現(xiàn)側(cè)抽，到一定距離時推桿推出塑件，塑件在重力作用下掉下。接著閉模時，動模向前運動，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下插進定模實現(xiàn)復(fù)位，接著進行下一次注射成型。總結(jié)本課題來源于生產(chǎn)實踐。課題主要以LCD盒上下蓋為研究對象，首先對其進行了注射工藝性分析，并確定其模具類型及注射方案，還有初步選擇注射設(shè)備及模架；然后進行型腔布置設(shè)計計算及各模具結(jié)構(gòu)的脫模力計算；再進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計校核及標準件選??；最后確定了模具所用的注射設(shè)備。本課題設(shè)計的LCD盒上下蓋注射模具設(shè)計應(yīng)用于實際生產(chǎn)，有利于降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期，并帶來社會效益和經(jīng)濟效益。本文的主要工作和結(jié)論總結(jié)如下：（1）對給塑件的注射工藝性進行了分析，判定該塑件符合注射工藝條件；選擇注射模作為給定塑件的模具類型；確定了一模兩腔的注射加工方案。（2）確定了給定塑件的進澆方式，一模兩不同腔的型腔布置；計算出給定塑件的注射量和注射壓力；分別計算出塑件的脫模力、局部的抽拔力等。（3）對給定塑件的注射模具進行設(shè)計，包括凸模、凹模、脫模機構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、斜頂機構(gòu)、導(dǎo)向及支承零部件、復(fù)位機構(gòu)、緊固元件等的設(shè)計，以及模具材料的選擇。確定模具的總體結(jié)構(gòu)為二板式注射模結(jié)構(gòu)。（4）校核模具成型零件尺寸、主要零件的強度校核、注射成型設(shè)備的校核等。進一步研究的展望：（1）本課題對LCD盒上下蓋的注射成形性能作了一些分析，但由于時間和條件的限制，僅在理論上作定性分析，未能得到定量的驗證。因此，還需在注射過程的數(shù)值模擬分析方面做更多研究工作。（2）在本課題的注射模設(shè)計中，僅應(yīng)用了AutoCAD軟件繪出了二維裝配圖及零件圖，欠缺直觀性。因此，還需要運用Pro/E、UG或Solidworks等三維軟件進行建模，并模擬模具的裝配和運動，驗證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性。（3）本課題僅提出了能實現(xiàn)給定塑件生產(chǎn)的一種注射模設(shè)計方案，但不一定是最優(yōu)方案。如何對其模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使得在保證制件質(zhì)量的同時，模具的生產(chǎn)成本最小，結(jié)構(gòu)最緊湊，有待進一步研究。參考文獻[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計（修訂版）. 北京：高等教育出版社，.[2] 《塑料模具設(shè)計手冊》（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，[3] （第二版）. 北京：機械工業(yè)出版社，[4] 伍先明，張蓉，楊軍，周志冰. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第二版）.北京：國防工業(yè)出版社，2010.[5] 單巖，王蓓，王剛. 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Ltd.,Australia, 1993.致謝三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，回味起整個辛勤勞動的過程，有疲憊的放松與充實的喜悅。這次設(shè)計中，本人通過聽取老師的指導(dǎo)、與同學(xué)們的互相交流、查閱大量國內(nèi)外資料以及頻繁地操作Pro/E、AutoCAD等軟件，再次系統(tǒng)全面地對大學(xué)四年來所學(xué)的知識做了一次深入的復(fù)習與強化，為即將到來的社會就業(yè)打下必要的理論與實踐基礎(chǔ)。通過本次設(shè)計，我充分地意識到自己在設(shè)計理論知識方面的不足，以及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的缺乏。這些，都需要我花大量的時間不斷努力去增加自己的理論知識與積累實踐經(jīng)驗，強化自身分析解決實際問題的能力。在畢業(yè)設(shè)計的理論與實際有機相結(jié)合的過程中，我充分認識到工業(yè)設(shè)計里，生產(chǎn)成本與效率等經(jīng)濟問題是設(shè)計中方案選擇的重要依據(jù)。由于在設(shè)計過程中，理論多，實踐少，難免會遇到各種各樣的難題，也暴露了自己在設(shè)計中的慮不夠全面的局限性。這也確立我今后工作與學(xué)習中的努力方向，相信經(jīng)過踏實奮斗，積極進取，本人的綜合素質(zhì)能更上一層樓。這次設(shè)計中得到了XXX教授和XXX師兄的悉心指導(dǎo)，在這里表示深深的感謝。從題目的選擇，再到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計最終完成，他們都孜孜不倦，耐心教誨。他們不僅為我的設(shè)計工作提出了許多極富建設(shè)性與預(yù)見性的寶貴意見，更以其嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風深深地感染和激勵著我。設(shè)計過程中，我還經(jīng)常與同學(xué)一起交流討論，并建立了深厚的友誼，他們熱情的幫助讓我順利地解決許多設(shè)計中的難題。感謝在設(shè)計中幫助過我的每一個人！限于本人經(jīng)驗與知識水平有限，設(shè)計中難免會有很多不合理之處，衷心希望老師加以指