【正文】 漏電、閥門動作靈(9) 組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。(10) 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。(11) 試模：試模合格后打上模具標記。如模具編號、合格標記及組裝基面(12) 最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件。 模具裝配要點. 選擇裝配基準面該模具選用標準模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套，因此以模板相鄰兩兩側(cè)面作為裝配基準；將已有導(dǎo)向機構(gòu)的動模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90度，然后以側(cè)面為基準分別安裝定模和動模上的其它零件。. 組件的裝配(1) 型腔和型芯與模板的裝配該模具的型芯與固定板之間的裝配采用螺釘固定式。裝配時可按下列順序：① 在加工好的型芯上壓入實心的定位銷釘套。② 在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板上的要求位置，用定位板定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板夾緊在固定板上。將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘孔過孔及沉孔，用螺釘將型芯初步固定。③ 在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。該模具的型腔凹模較為簡單，該種型腔凹模鑲?cè)肽０澹P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對位置的調(diào)整及其最終位置?？刹捎貌糠謮喝牒笳{(diào)整。調(diào)整方法：型腔凹模壓入模板極小一部分時，用百分表校正其直邊部分。當調(diào)至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。(2) 裝配時的注意事項 裝配時應(yīng)注意：① 型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進行磨修，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。② 裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。③ 為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在壓入端設(shè)計成導(dǎo)入斜度。④ 型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０鍟r應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。(3) 盈配合零件的裝配過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當?shù)倪^盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)該邊檢查邊壓入。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進行研磨到規(guī)定要求?；驂喝朐龠M行精密加工。(4) 推桿的裝配與修整推桿的作用是推出制件。推件時，推桿應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)可靠。(5) 推桿的裝配要求：① 推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/f8配合，注意防止間隙太大漏料。② 推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。③ 推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。(6) 推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利脫模，各推出組件應(yīng)運動靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。其結(jié)構(gòu)式有：用導(dǎo)柱導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)、用復(fù)位桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)和用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。其裝配過程：① 先將型腔鑲塊上的推桿孔配鉆到支承板上，配鉆時用動模板和支承板上原有的螺釘與銷釘作定位和緊固。② 再通過支承板上的孔配鉆到推桿固定板上。兩者之間可利用已裝配好的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位，用平行夾來夾緊。(7) 推桿的裝配與修模① 將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。② 修剪推桿尾部臺肩厚度。③ 裝配推桿時將有導(dǎo)套的推桿固定板套在導(dǎo)柱上，然后將推桿復(fù)位桿穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板，并用螺釘緊固。④ 將導(dǎo)柱臺肩尺寸修磨到正確尺寸。由于模具閉合后，推桿和復(fù)位桿的極限位置決定于導(dǎo)柱的臺階尺寸。因此在修磨推桿端面之前，先將推板復(fù)位到極限位置，如果推桿低于型面，則應(yīng)修磨導(dǎo)柱臺階；如推桿高出型面，則可修磨推板的底面。⑤ 修磨推桿和復(fù)位桿的頂端面時，先將推板復(fù)位到極限位置，然后分別測量出推桿和復(fù)位桿高出型面與分型面的尺寸，確定磨修量。修磨后，推桿端面應(yīng)與型面齊平，；復(fù)位桿與分型面齊平。由于該模具推桿數(shù)量較多，所以應(yīng)該注意：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動作不靈活、卡緊現(xiàn)象；二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時變形。5 模具的安裝、調(diào)試及維護模具裝配完成后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進行試模，試模的主要目的是：查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有缺陷，則需查明原因并進行排除；對模具成型工藝條件進行試驗，以有利于模具成型工藝的確定和提高。試模應(yīng)按下列順序進行：裝模：在模具裝注射機之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模板進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。模具應(yīng)可能整體安裝。模具定位圈裝入注射機上定模板的定位圈孔后，以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，壓板的數(shù)量應(yīng)跟根據(jù)模具的大小進行選擇，一般為48塊。模具固緊后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，此時就調(diào)節(jié)注塑機的頂桿，使模具上的推桿固定板和動模支承板之間的距離不小于5mm，以防頂壞模具。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當排氣，合模的松緊程度 很重要。因此，對注塑機的液壓柱塞－肘節(jié)機構(gòu)要進行，目前主要是憑目測和經(jīng)驗進行，即合模時，肘節(jié)先快后慢，自然伸直時，合模的松緊程度合適。裝好模具后，接通冷卻水管或加熱路線并進行檢驗。試模：做好試模準備好后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱并試調(diào)加熱溫度。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，讓塑料自料筒緩慢流出，觀察料流，如果料流沒有硬頭、氣泡、銀色，料流光滑明亮，則說明溫度比較合適，可以開機試模。試模過程中，應(yīng)作詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如果需要返修，應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作要點，最好能附上注射成型的制件以供參考。試模合格后模具應(yīng)清理干凈，涂油防繡后入庫。設(shè) 計 總 結(jié)在這次畢業(yè)設(shè)計中，通過解決設(shè)計過程中所出現(xiàn)的問題，鞏固了課本里所學的知識，深刻的理解了更多的概念，同時也學到了很多書本上所學不到的東西，熟悉了整套模具的全部設(shè)計過程，并能夠解決在設(shè)計與實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的難題。也使我懂得了作為一個模具設(shè)計員，要有一絲不茍的精神，要有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，當然也加強了我查閱資料的能力。此次設(shè)計由于自己的水平有限，設(shè)計中存在漏洞和錯誤之處，望各位老師批評和指導(dǎo)。 最后感謝指導(dǎo)老師以及幫助我的同學！正是由于他們的幫助我才會按時按量完成，在此我對你們說聲謝謝！參 考 文 獻[1] . 機械工業(yè)出版社，.[2] . 中國輕工業(yè)出版社，.[3] . 湖南大學出版社，. [4] . 機械工業(yè)出版社，.[5] . 機械工業(yè)出版社，.[6] . 中國礦業(yè)大學出版社，.[7] . 機械工業(yè)出出版社，.[8] . 上?？茖W技術(shù)出版社,1985.[9] . 機械工業(yè)出版社,2003.[10] . 中國科學技術(shù)出版社,1994.[11] . 機械工業(yè)出版社,2003.[12] . 華南理工大學出版社,2003. [13] . 機械工業(yè)出版社，1994.[14] . 中國輕工業(yè)出版社，2002.[15] . 化學工業(yè)出版社，2001.[16] . 航空工業(yè)出版社，1994.[17] . 華南理工大學出版社，2003.[18] . 化工工業(yè)出版社，2003.致 謝由于第一次設(shè)計如此復(fù)雜的模具，剛接觸課題時確實無從下手，但理清思路后，又覺得每一處結(jié)構(gòu)有很多種方法選擇，經(jīng)分析比較，選擇最佳組合就成了我設(shè)計的這副模具。經(jīng)過本次設(shè)計我覺得自己分析問題、解決問題的能力又進一步提高，能夠綜合運用所學理論知識和技能解決實際問題，集中培養(yǎng)和綜合訓(xùn)練設(shè)計能力、科研能力(包括動手能力、查閱文獻資料能力和撰寫論文能力)創(chuàng)新能力的一次十分難得的機會。 在此非常感謝我的指導(dǎo)老師，感謝各位老師、同學幫助。30