【正文】 （2）冷卻水道離模具型腔表面的距離；（3）水道出入口的布置；（4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置；（5）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生溶解痕的部位；（6）水孔排列與型腔形狀吻合；（7）動、定模需分別冷卻，保證冷卻平衡；（8）澆口附近與壁厚處加強冷卻；（9）冷卻通道應(yīng)密封且不應(yīng)通過鑲塊接縫以免漏水；（10）進、出口的水溫不易過大小于5176。根據(jù)需要，水路大小為定模D= 動模部分為D=塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg），C=1047 J/kg —熔融塑料進入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30R= （J/）R==10 J/ A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m）因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達到冷卻效果。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。定模部分冷卻水路如圖： 圖421定模部分冷卻水路動模部分冷卻水路如圖示：圖422動模部分冷卻水路4．2注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經(jīng)濟的，更是具有使用性的。因為塑件的材料為ABS 因此為方便排氣，決定在分型面上母模不分做開排氣處理寬度為13mm 。效果如圖示圖43排氣系統(tǒng)設(shè)計5相關(guān)校核型腔數(shù)量的校核N≤(Kmt/360m2)/m1 式中 K注塑機最大注塑量的利用系數(shù)， M注塑機的額定塑化量（g/h 或CM3 /h） t成型周期（S） M2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g/ CM3） M1單個塑件的質(zhì)量或體積（g/ CM3）經(jīng)過計算的出n=2完全滿足需所選用的注塑機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種，塑件形狀及尺寸，注塑機類型，噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗，塑料熔體是具有中等粘度的塑料，本設(shè)計材料為ABS塑料，中等粘度，塑件形狀復(fù)雜度一般，精度要求一般，注射壓力選為100至140MPa，本設(shè)計選用的注塑機注射壓力為150Mpa，符合要求。高壓塑料熔體充滿模腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔內(nèi)壓力的乘積。脹模力必須小于注塑機的額定鎖模力。型腔壓力Pc可按下式粗略計算Pc=kp （公式 51）式中 Pc——型腔壓力（Mpa）； P——注塑壓力； k——壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種,澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，尺寸，塑件形狀，成型工藝條件以及塑件復(fù)雜程度不同而異。根據(jù)經(jīng)驗，型腔壓力Pc常取20～40MPa.通常根據(jù)塑料品種及塑件復(fù)雜程度，或精度的不同，選用的型腔壓力可從相關(guān)的工程手冊中查的。在本設(shè)計中PVC塑料制件，其型腔的壓力通常取35MPa。決定后，按下式校核注塑機的額定鎖模力： 式中 F——注塑機額定鎖模力（KN）； A——制件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影（）； K——安全系數(shù)，～. 代入數(shù)據(jù)得: FKPCA= （公式 52）故注塑機的額定鎖模力符合要求。由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構(gòu)。推桿的設(shè)置位置采取以下原則：（1）推桿設(shè)在脫模阻力大的地方。（2）推桿位置均勻分布。（3）推桿設(shè)在塑料制品強度剛度較大的地方。（4）推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強度、剛度條件。脫模力計算當(dāng)開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應(yīng)按此時計算，亦即無視脫模斜度（a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8tESlf/(1m)(1+f) （kN）式中Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，~S=，E=10N/cm已知，l=10cm， f= Q=81010()(1+)= 注塑模澆口套始端凹坑的球面半R2應(yīng)大于注塑機噴嘴球頭半徑R1,以利用同心和緊密接觸，本設(shè)計按半徑R2= R1+（～2）計算，故符合要求；主流道的始端直徑d1應(yīng)大于注塑機噴嘴孔直徑d2，本設(shè)計按d1=d2+（～1）mm關(guān)系計算，亦符合要求。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中——所設(shè)計的模具高度（mm）； ——注塑機所允許的最小模具厚度（mm）； ——注塑機所允許的最大模具厚度（mm）。結(jié)合注塑機的參數(shù),模具總高度為235mm,XSZ125型號注射機的裝模高度介于200mm與300mm之間,因此本設(shè)計符合要求。 開模行程的校核注塑機模座間距是指注塑機動模座和定模座之間的間距，對于所選用的注塑機，模具的閉模高度必須滿足 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。本設(shè)計選用注塑機為液壓機械式鎖模機構(gòu)，液壓機械式鎖模機構(gòu)的最大開模行程由屈肘機構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度決定無關(guān)。本設(shè)計為單分型面注塑模具，其開模行程按下式校核 式中 S——注塑機最大開模行程（移動模板臺面行程）（mm）； ——塑件的脫模距離（mm）； ——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。本設(shè)計中為24mm，為88mm，選用的注塑機的開程行程S為325mm，代入式中，易知符合上式。所以本設(shè)計的開模行程符合要求。結(jié)　論八十多天的畢業(yè)設(shè)計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，再加上在大專時學(xué)的專業(yè)就是模具設(shè)計與制造，對模具設(shè)計有著一定的了解，這也為此次的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。在這次畢業(yè)設(shè)計中我查閱了大量的文獻、也從中學(xué)會了遇到困難時應(yīng)當(dāng)如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響?？傊?jīng)過本次設(shè)計我學(xué)到了很多知識，懂得了在面對實際問題如何解決問題，并對以前的學(xué)過的知識有了比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，尤其是《機械制圖》、《公差與配合》和《塑料成型工藝與模具設(shè)計》這幾門課?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計談?wù)勎业捏w會：首先，我學(xué)會拿到任務(wù)時應(yīng)當(dāng)如何去解決。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》等等。也在這個的設(shè)計過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計任務(wù)進行查找資料和獨立思考。專業(yè)知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了UG和AUTOCAD這兩個軟件的應(yīng)用。在本次設(shè)計中，我也遇到了很多困難，特別是在制圖過程中出現(xiàn)了很多錯誤，最后在老師和同學(xué)們的幫助下都得到了解決。在設(shè)計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。謝 辭畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)知識的一次大總結(jié)，設(shè)計的目的主要是培養(yǎng)我們運用所學(xué)理論知識和專業(yè)知識來分析和解決模具設(shè)計中所出現(xiàn)的一系列問題。本次的設(shè)計是兩年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計，它不僅體現(xiàn)了我們對模具的設(shè)計，更重要的是讓我們這兩年來所學(xué)知識應(yīng)用到了實踐，使我明白了在今后設(shè)計過程中的一般步驟和方法。這次畢業(yè)設(shè)計大大提高了我們動手操作能力，邏輯思維以及發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，加深了我對模具知識的了解，為今后工作和學(xué)習(xí)奠定了堅實的基礎(chǔ)，我認為這才是最重要的。為期兩年的本科年的本科生活即將結(jié)束了，看著手中寫好的論文，心里不免陣陣激動，又陣陣驚喜，同時更多的是感激。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，我要衷心的感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝。老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計和說明書的寫作過程中，在張會端老師的細心教導(dǎo)和認真指點下，我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在她身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。她不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝我的同學(xué)，在我尋找資料、解答疑惑、論文修改等方面，都給了我很大幫助。感謝學(xué)校這兩年對我的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師的諄諄教導(dǎo)！同時向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，祝你們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。參考文獻[1] ：高等教育 出版社，2007[2] [M].:2940.[3] 黃銳主編，（第二版）[M].北京. 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