【正文】 注射的塑料量； ——塑料熔體與塑料冷卻后的比焓 ——塑料的比熱容； ——熔融塑料進入型腔的溫度； ——單位質(zhì)量塑料凝固時放出的熱量； ——結晶型塑料解潛熱。（2） 高溫噴嘴頭向模具的接觸傳熱 式中：——注射機的噴嘴頭與模具的接觸面積 （㎡） ——金屬的傳熱系數(shù)，普通鋼，合金鋼，鋼合金； ——模具的平均溫度——同前面。2）冷卻系統(tǒng)簡單計算方法通常對于中小型模具以及對塑料制品要求不太嚴格時，一般可忽略空氣對流、輻射以及與注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。所謂簡單計算就是以塑料熔體釋放出的熱量為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走。然而根據(jù)模具實際操作過程，這些熱量應分別由凹模和型芯冷卻系統(tǒng)帶走，即： 式中：和分別為凹模和型芯所承擔的制品質(zhì)量(Kg)而且一般以制品壁厚的中性面作為凹模與型芯冷卻的交界面來計算和。對于圓筒類零件，實驗表明大約1/3的熱量被凹模帶走，其余的給凸模帶走。簡單計算過程如下：（1） 計算單位時間內(nèi)從型腔中散發(fā)出的總熱量（），可用以下方法求得.①計算每次需要注射量 （） ②確定生產(chǎn)周期 （）： 式中，t為生產(chǎn)周期，為注射時間，為冷卻時間，為脫模時間，均可查表查到。 ③求使用的塑料單位熱流量④求每小時注射的次數(shù): ⑤求每小時的注射量 （Kg/h）: ⑥求從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 （KJ/h） （2） 求凹模冷卻水孔的直徑（）查表3－1如下： 表2冷卻水流速與管道直徑的關系冷卻管道直徑d （）最低流速 冷卻水體積流量8101215 20 2530（3） 求冷卻水的平均速度（m/min）：（也可由表3－1查得最低流速） （4） 求冷卻管壁與水界面的 傳熱膜系數(shù)： （5） 計算凹模冷卻管的總傳熱面積 式中，為模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，即（6） 計算凹模上應設冷卻水管總長度（），由于傳熱面積，所以： （7） 求凹模所需冷卻水管根數(shù) n=L/B (B為模具寬度)以上為凹模冷卻系統(tǒng)的計算方法，凸模的冷卻系統(tǒng)計算方法相同。本設計由于板厚的問題，取水管直徑為8 ，水管直流S形在同一板上環(huán)繞，水管分定模板和動模板上下兩層。 4 模體（模架）設計 模體概述模體也成模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，通過它將模具的各個部分有機聯(lián)系在一起。我國市場上銷售的標準模架，一般由定模座板、定模固定板、動模固定板、支承板、墊塊、動模座板、推塊、推桿固定板、導柱、導套、復位桿等組成。另外，根據(jù)需要，還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶脫模板模架等。 模架的確定 模架基本尺寸的確定 由下圖可以基本推算模架的基本尺寸：圖15 型腔嵌件的布置 根據(jù)型腔的布局可以看出，型腔長度尺寸為: 型腔寬度尺寸為： 其中： 為塑件高度尺寸 （） 為抽芯距離尺寸 （） 為制造型芯斜面所需距離 （） 為斜導柱在抽芯方向的距離 （） 為一級分流道長度尺寸 （） 為塑件直徑尺寸 （） 為二級分流道尺寸 （）得出： () （）本數(shù)據(jù)為型腔嵌件長度和寬度，考慮到導柱、導套及聯(lián)接螺釘布置應占的位置和采用推件板推出等各方面問題分析選取標準模架315355。圖16標準315355 模架 各模板尺寸的確定定模座板取標準尺寸25 。定模板與動模板組成組合式型腔，其中塑件在定模板和動模板各占一半，塑件高度為42 ，其中在定模板所占高度為21 ，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定距離，因此定模板厚度取40 。動模板和定模板一樣，塑件21 在動模板中，并且要在動模板中開設冷卻水道，綜合各方面動模板厚度取50 。1. 支承板尺寸 = 式中：——支承板剛度計算許用變形量 L、W—兩墊塊距離(為150) ——支承板長度、取355。 ——四個型芯投影到支承板上的面積 ，對小型模具可減少一點，可利用兩推板導柱對支承板進行支撐。因此支承板可取30 。2. 墊塊尺寸3. 墊塊尺寸＝推出行程＋推出厚度＋推出固定板厚度＋（5～10） =21+20+15+(5～10)=61～66取65 排氣槽的設計牙簽蓋的成型體積較小，注射時間為1S，采用的側(cè)澆口形式，而且為組合式型腔，熔體從一邊向型腔另一邊充滿，氣體會沿著組合式型腔的分型面的間隙排出，這樣的小零件一般不會造成憋氣。如果對于大型塑件一定要通過計算，開設一定的排氣槽，方可保證質(zhì)量。 脫模推出機構的設計采用一個塑件兩根推桿來推出的結構形式，且兩推桿分別為直徑 ，長度。且各推桿頂部都有適合零件的直徑的形狀，開出弧形狀。 圖16 推桿 螺紋的布置及脫出 螺紋形狀 本牙簽蓋有兩圈半螺紋，本螺紋為細小螺紋。螺距為1 ，螺紋高度為 。具體形狀如下圖。圖17 螺紋截面 螺紋的脫出由于螺紋比較細小，而且螺紋長度較短，所以本設計螺紋采用強制脫出。 成型零件工作尺寸計算塑件尺寸公差按6級精度選取。 型腔徑向尺寸 S——塑件平均收縮率 ——塑件外徑尺寸 （）X——修正系數(shù)（）——塑件公差值（30－40） （40－50）——制造公差 取/5 型腔深度尺寸 型芯徑向尺寸 型芯高度尺寸 螺紋型芯尺寸由于本螺紋要求不高，所以采用的是較簡單的三角螺紋。且螺紋在型芯里面，所以只需計算頂點到型芯表面尺寸公差?！獮樗芗下菁y底的直徑結束語：畢業(yè)設計完成了。首先就心底松了一口氣，不管怎么樣自己畢竟付出了。大學四年，我們學了很多的理論知識和基礎課程，其中很多都非常凌亂，很多都是學完就忘記大半，在即將離開學校的時候做一次畢業(yè)設計，是對大學四年所學知識的一次系統(tǒng)的整理，通過翻書，查閱資料，回憶，答疑等多種途徑，讓我們對四年所學的知識有了一個更深層次的理解，在實際上更增加了我們學習的能力，同時也加強了我們相互合作和單獨工作的能力。對自己將來的學習和工作都以極大的幫助。做畢業(yè)設計不能只靠自己一個人，很多地方自己做的很難發(fā)現(xiàn)錯誤，只有大家互相檢查才能發(fā)現(xiàn)彼此的一些錯誤。同時在討論和檢查的過程，同學們增進了彼此的感情，大家都知道只有這么一點時間就要分離，彼此格外珍惜，在一起的時間多了，聚餐的次數(shù)多了，爭論的次數(shù)多了等等，這些都給同學之間在即將離別的前夕，增進感情提供了很多的機會。老師給我們的幫助則更加明顯，在剛剛接到畢業(yè)課題的時候，大家都很迷茫，只知道畢業(yè)設計不是課程設計，比課程設計難很多，不知道怎么動手或者不敢動手，這時候老師就是充當我們的指路明燈，耐心地告訴我們應該怎么做，更重要的是時時督促我們，一星期2次例會，會里大家集中討論設計，會后大家聊天南地北，不盡給大家別樣的放松，也給老師與同學，同學與同學互相了解其他方面的空間和時間。在此真的要特別感謝所有為我們畢業(yè)生提供幫助的老師和同學。別了，我的大學！致 謝本畢業(yè)設計從擬定題目到定稿，我為論文花費了很多心血。從選定論文題目那天起便開始了調(diào)研工作，調(diào)研完成后按照設計步驟分析零件的工藝性，進行必要的工藝計算，確定模具的總體結構及各部件結構，繪制總裝圖和各部件圖，編寫設計說明書等。工作歷經(jīng)數(shù)月，雖然辛苦，但終于完成了這篇畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設計人員和工人師傅以及各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了公司設計人員、工人師傅和劉強老師以及許多同學的幫助，特別是何老師的悉心指導，使我受益匪淺。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!參考文獻[1] 馮炳光等編．《模具設計與制造簡明手冊》．上海：上?？茖W技術出版社，1998．[2] 王季琨. 沈中偉、劉錫珍．《機械制造工藝學》．天津：天津大學出版社，1998．[3] 薛彥成．《公差與技術測量》．北京：機械工業(yè)出版社，1999．[4] 黃毅宏. 李明輝．《模具制造工藝》．北京：機械工業(yè)出版社，2003．[5] 華中理工大學等院校．《機械制圖》．北京：高等教育出版社，1999．[6] 胡石玉．《模具制造技術》．沈陽：東北大學出版社，1997．[7] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設〉》．北京：高等教育出版社，1997．[8],.[9]許鶴峰，[10]陳孝康，陳炎嗣，[11]四川大學，北京化工大學，[12][13]。