【正文】 在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1] 馮炳光等編．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998．[2] 王季琨. 沈中偉、劉錫珍．《機(jī)械制造工藝學(xué)》．天津：天津大學(xué)出版社，1998．[3] 薛彥成．《公差與技術(shù)測(cè)量》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．[4] 黃毅宏. 李明輝．《模具制造工藝》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．[5] 華中理工大學(xué)等院校．《機(jī)械制圖》．北京：高等教育出版社，1999．[6] 胡石玉．《模具制造技術(shù)》．沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，1997．[7] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)〉》．北京：高等教育出版社，1997．[8],.[9]許鶴峰，[10]陳孝康，陳炎嗣，[11]四川大學(xué)，北京化工大學(xué)，[12][13]。經(jīng)過(guò)的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從選定論文題目那天起便開(kāi)始了調(diào)研工作，調(diào)研完成后按照設(shè)計(jì)步驟分析零件的工藝性，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，確定模具的總體結(jié)構(gòu)及各部件結(jié)構(gòu)，繪制總裝圖和各部件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。在此真的要特別感謝所有為我們畢業(yè)生提供幫助的老師和同學(xué)。同時(shí)在討論和檢查的過(guò)程，同學(xué)們?cè)鲞M(jìn)了彼此的感情，大家都知道只有這么一點(diǎn)時(shí)間就要分離，彼此格外珍惜，在一起的時(shí)間多了，聚餐的次數(shù)多了，爭(zhēng)論的次數(shù)多了等等，這些都給同學(xué)之間在即將離別的前夕，增進(jìn)感情提供了很多的機(jī)會(huì)。對(duì)自己將來(lái)的學(xué)習(xí)和工作都以極大的幫助。首先就心底松了一口氣，不管怎么樣自己畢竟付出了。且螺紋在型芯里面，所以只需計(jì)算頂點(diǎn)到型芯表面尺寸公差。 成型零件工作尺寸計(jì)算塑件尺寸公差按6級(jí)精度選取。具體形狀如下圖。 圖16 推桿 螺紋的布置及脫出 螺紋形狀 本牙簽蓋有兩圈半螺紋，本螺紋為細(xì)小螺紋。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用一個(gè)塑件兩根推桿來(lái)推出的結(jié)構(gòu)形式，且兩推桿分別為直徑 ，長(zhǎng)度。2. 墊塊尺寸3. 墊塊尺寸＝推出行程＋推出厚度＋推出固定板厚度＋（5～10） =21+20+15+(5～10)=61～66取65 排氣槽的設(shè)計(jì)牙簽蓋的成型體積較小，注射時(shí)間為1S，采用的側(cè)澆口形式，而且為組合式型腔，熔體從一邊向型腔另一邊充滿，氣體會(huì)沿著組合式型腔的分型面的間隙排出，這樣的小零件一般不會(huì)造成憋氣。 ——四個(gè)型芯投影到支承板上的面積 ，對(duì)小型模具可減少一點(diǎn)，可利用兩推板導(dǎo)柱對(duì)支承板進(jìn)行支撐。動(dòng)模板和定模板一樣，塑件21 在動(dòng)模板中，并且要在動(dòng)模板中開(kāi)設(shè)冷卻水道，綜合各方面動(dòng)模板厚度取50 。圖16標(biāo)準(zhǔn)315355 模架 各模板尺寸的確定定模座板取標(biāo)準(zhǔn)尺寸25 。另外，根據(jù)需要，還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點(diǎn)澆口模架、帶脫模板模架等。 4 模體（模架）設(shè)計(jì) 模體概述模體也成模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)聯(lián)系在一起。 ③求使用的塑料單位熱流量④求每小時(shí)注射的次數(shù): ⑤求每小時(shí)的注射量 （Kg/h）: ⑥求從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 （KJ/h） （2） 求凹模冷卻水孔的直徑（）查表3－1如下： 表2冷卻水流速與管道直徑的關(guān)系冷卻管道直徑d （）最低流速 冷卻水體積流量8101215 20 2530（3） 求冷卻水的平均速度（m/min）：（也可由表3－1查得最低流速） （4） 求冷卻管壁與水界面的 傳熱膜系數(shù)： （5） 計(jì)算凹模冷卻管的總傳熱面積 式中，為模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，即（6） 計(jì)算凹模上應(yīng)設(shè)冷卻水管總長(zhǎng)度（），由于傳熱面積，所以： （7） 求凹模所需冷卻水管根數(shù) n=L/B (B為模具寬度)以上為凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法，凸模的冷卻系統(tǒng)計(jì)算方法相同。對(duì)于圓筒類零件，實(shí)驗(yàn)表明大約1/3的熱量被凹模帶走，其余的給凸模帶走。所謂簡(jiǎn)單計(jì)算就是以塑料熔體釋放出的熱量為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走。（2） 高溫噴嘴頭向模具的接觸傳熱 式中：——注射機(jī)的噴嘴頭與模具的接觸面積 （㎡） ——金屬的傳熱系數(shù)，普通鋼，合金鋼，鋼合金； ——模具的平均溫度——同前面。其俯視形式如下圖： 圖14 冷卻水道的布置 由圖14可以看出：本設(shè)計(jì)的冷卻水道是由上下兩個(gè)回路組成，其中定模板和動(dòng)模板分別有一個(gè)回路，每個(gè)回路有四條水道，兩個(gè)水管接頭，三條軟管和若干個(gè)密封圈。定模板上的水管離定模板上面14 （定模板厚度40 ），動(dòng)模板上的水管離動(dòng)模板下沿21 （動(dòng)模板厚度50 ）因?yàn)槟＜苄托竞托ňo塊的原因使上下水管離型芯的距離相差3 。2）冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)形式一、根據(jù)塑料制品形狀及所需的冷卻效果，冷卻回路分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。（8）.冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。（7）.合理確定冷卻水管接頭位置。對(duì)于收縮大的塑應(yīng)沿收縮方向開(kāi)設(shè)冷卻水孔。如果進(jìn)水與脫水溫差過(guò)大，將使模具的溫度分布不均勻尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開(kāi)設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于5攝氏度。一般在注射成型時(shí)，澆口溫度很高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。當(dāng)塑件不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔要靠近型腔、距離要小，但不應(yīng)小于10 。（2）.冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越明顯，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較為普通，這是因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求，通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。2．模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。以免推出時(shí)阻礙斜滑塊 徑向移動(dòng)，另外，在斜滑塊頂端面的徑向移動(dòng)范圍內(nèi)，塑件表面時(shí)不應(yīng)以任何臺(tái)階，以免阻礙斜滑塊活動(dòng)。（3）為保證斜滑塊的分型面密合，－ 的間隙，－ 。4. 斜滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1） 斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜導(dǎo)柱大些，但也不大于30度，一般取10－25度，斜滑塊的推出長(zhǎng)度必須小于導(dǎo)滑總長(zhǎng)的2/3。3. 推桿式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（1） 推桿式外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：一推桿的 頭部成型塑件的外凸緣、尾部的鉸鏈與推板連接，推出時(shí)推桿推動(dòng)塑件移動(dòng)，當(dāng)推桿頭部伸出動(dòng)模板時(shí)，推桿凸緣即與鑲塊接觸，從而使推桿頭部向上擺動(dòng)脫出塑件，完成外側(cè)抽芯。（1） 斜推桿導(dǎo)滑的外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)塑件留在動(dòng)模，推出時(shí)，推桿固定板推動(dòng)滾輪，迫使斜推桿沿著動(dòng)模的斜方孔運(yùn)動(dòng)，在推桿共同推出塑件的同時(shí)，完成外側(cè)抽芯。（2） 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：開(kāi)模后在推桿的作用下，斜滑塊沿型芯的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，塑件的推出與內(nèi)側(cè)抽芯同時(shí)進(jìn)行，使塑件脫出型芯和斜滑塊。根據(jù)導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)不同，常見(jiàn)的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可分為以下三種：1. 滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)按斜滑塊所處位置的不同，又可分為斜滑塊外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種形式。 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)該抽芯機(jī)構(gòu)是利用成型塑件或側(cè)凹的斜滑塊，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下沿斜導(dǎo)槽滑動(dòng)，從而使分型抽芯及推出塑件同時(shí)進(jìn)行的一種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)可用于抽芯距較大的場(chǎng)合。斜槽的斜角一般在25度以下為好。 斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)這種機(jī)構(gòu)實(shí)際上是斜導(dǎo)柱的一種變異形式。彎銷也可設(shè)在模內(nèi)，開(kāi)模時(shí)，塑件首先脫離定模型芯，然后在彎銷的作用下使滑塊向外移動(dòng)而完成塑件外側(cè)抽芯。即在同一開(kāi)模距離中，能得到比斜導(dǎo)柱更大的抽芯距。），這樣當(dāng)模具一開(kāi)模，楔緊塊就讓開(kāi)，否則斜導(dǎo)柱將無(wú)法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作，一般。（2）楔緊塊的楔角：當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角（一般取15～20176。本設(shè)計(jì)的滑塊連接形式為整體式，如下圖：圖 11型芯本設(shè)計(jì)為一模四腔，共有二個(gè)型芯，其中每個(gè)型芯上有兩桿斜導(dǎo)柱，共計(jì)四根。（3），滑塊抽芯動(dòng)作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi),并保證在導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。4. 滑塊設(shè)計(jì)（1）滑塊的連接形式：滑塊分為整體式和組合式。對(duì)圓形截面的斜導(dǎo)柱，其直徑d ()為： 對(duì)矩形截面的斜導(dǎo)柱，設(shè)截面高度為h ()，截面寬度為b （），且，則： 上式中，——許用彎曲力 （MPa），對(duì)于碳鋼 ＝ MPa， ——斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度()； N——斜導(dǎo)柱最大彎曲力 （N）。）,； —鋼材之間的摩擦因素，一般取=本設(shè)計(jì)中： 所以： N 3. 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定斜導(dǎo)柱常用截面形狀有圓形和矩形兩種。）其中，稱斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度；L3+L4稱斜導(dǎo)柱的伸出長(zhǎng)度；L5稱斜導(dǎo)柱頭部長(zhǎng)度，常取8—15。當(dāng)角的改變不能避免干涉時(shí)，要采用推桿預(yù)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的“先復(fù)位機(jī)構(gòu)”有以下幾種：① 形—三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)?；瑝K與推桿不發(fā)生干涉的條件: