【正文】 3 節(jié) 鎖模力校核 所需鎖模力計(jì)算 F鎖 =kp =130=52N 而 F=200kN≥ F鎖 符合要求。 第 4 節(jié) 安裝尺寸校核 噴嘴尺寸 D大于注射機(jī)噴嘴 d，通常為 D=d+(～ 1)mm 對于該模具 d=3mm(見表 ) 取 4=5mm，符合要求。 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0 =SR+(1～ 2)mm 對于該模具 SR=12mm(見表 ) 取 SR0 =13mm，符合要求。 模具厚度 H應(yīng)滿足 Hmin ＜ H＜ Hmax ； 25 式中 Hmin =50mm， Hmax =250mm； 而該套模具厚度 H=20+40+20+20+32+50=182mm， 符合要求。 第 5 節(jié) 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程校核 開模行程 H maxS ≥ H1 +H2 +（ 5～ 10） mm 式中 maxS —— 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程 (mm) 取 300mm； H1 —— 塑件推出行程 (mm) 取 15mm； H2 —— 塑件高度 (mm) 其值為 30mm H2 =17+32+25+（ 5～ 10） =79～ 84mm 小于 300， 符合要求。 推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 90mm，大于 H1 =15mm， 符合要求。 第九章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架了。設(shè)計(jì)時(shí)，模架的部分可參照模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖，但在生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，這樣能大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對于大型的模具是尤為重要的。 第 1 節(jié) 模架的確定 由前面型腔的布置以及相互位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架系列，選用結(jié)構(gòu)形式為 A1 型標(biāo)準(zhǔn)模架，結(jié)構(gòu)如圖 91 所示，模架尺寸為 160mm 200mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 26 模架上所有的螺釘都采用內(nèi)六角螺釘 (節(jié)省工作空間 )，模具表面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便的分開兩塊模板。 圖 91 模架結(jié)構(gòu) 第 2節(jié) 模架標(biāo)準(zhǔn)件的選用 定模座板 定模座板尺寸 (200mm 200mm、厚 20mm)。 定模座板是模具與注塑機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 通過 4個(gè) M6的 內(nèi)六角圓柱螺釘與定模型腔板連接；定位圈通過 4個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其相連；定模座板與澆口套采用 H8/g7 的配合。 定模板 定模型腔板尺寸 (160mm 200mm、厚 40mm)。 用于固定上型芯 (凸模固定板 )、導(dǎo)套。該板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般材料選用 45鋼，最好調(diào)質(zhì) 230HB～ 270HB ,熱處理淬硬 50HRC～ 55HRC。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6配合，定模型腔板與澆口套采用 H8/g7配合；與組合型芯采用 H7/m6 配合。 動(dòng)模固定板 支承板尺寸 (160mm～ 200mm、厚 32mm)。 27 該套模具的下型芯和導(dǎo)柱都固定在支撐板上，材料選用 45 鋼較好，熱處理淬硬43HRC～ 48HRC。 其上的導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔采用 H7/k6 配合；與下型芯采用 H7/f7 配合；推桿孔與推桿采用 H7/d6 配合；拉料桿孔與拉料桿采用 H9/e8 配合。 支撐板 動(dòng)模固定板尺寸 (94mm 160mm、厚 40mm)。 固定板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。材料一般選用 45鋼。 其上的推桿孔與推桿采用 H7/d6 配合；拉料桿孔與拉料桿采用 H7/e8 配合。 墊塊 墊塊尺寸 (32mm 140mm、厚 50mm)。 在動(dòng)模座板與動(dòng)模固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，同時(shí)起到調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 墊塊材料可為 45鋼，也可用 Q235 、 HT200 等，該模具采用 45鋼制造。 h校核 h≥ h1 + h2 + h3 +s+? =0+20mm+16mm+17mm+5mm=58mm，符合要求。 式中 h1 —— 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒有采用限位釘結(jié)構(gòu)，固其值為 0； h2 —— 推板厚度，為 16mm； h3 —— 推桿固定板厚度，為 20mm； s—— 推出行程，為 17mm； ? —— 推出 行程富余量，一般為 3mm～ 6mm，取 5mm； 推桿 推桿尺寸 (1 材料為 45 鋼。用 4 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 推桿固定板 推板固定板尺寸 (94mm 160mm、厚 )。 28 材料為 45 鋼。其上的推桿固定孔與推桿采用 H7/d6 配合；拉料桿孔與拉料桿采用 H7/n6 配合。 動(dòng)模座板 動(dòng)模座板 (160mm 2021mm、厚 20mm)。 通過 4 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與墊塊、動(dòng)模固定板、支承板連接，材料為 45鋼。 該套模具屬小 型模具，排氣量很小，而且采用了整體式型芯，側(cè)澆口設(shè)在分型面處，模具的模溫只要求在 90176。 C以下，因此本設(shè)計(jì)中都不單獨(dú)開設(shè)排氣槽，且無需設(shè)計(jì)加熱裝置與冷卻系統(tǒng)。 第十章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要 求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)；另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。因該模具使用標(biāo)準(zhǔn)模架，而只能使用后一種方法。 第 1 節(jié) 模具的裝配程序及工藝 裝配程序 1. 定裝配基準(zhǔn)； 2. 配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3. 整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組 29 裝密合，分型面吻合面積不小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊； 4. 在 裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； 5. 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6. 試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面； 7. 最后檢查各種配件、附件等零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 模具零件的裝配工藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)要達(dá)到如下要求 1. 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和 垂直度等要求； 2. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3. 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。 4. 試模前應(yīng)該對模具進(jìn)行全面的檢查。 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過將近一個(gè)月對鉛筆芯盒的注塑模具的設(shè)計(jì)，使我對注塑模具的設(shè)計(jì)流程和方法有了一個(gè)較為全面的了解，掌握了注塑模具的基礎(chǔ)知識等等。同時(shí)在這個(gè)反復(fù)設(shè)計(jì)計(jì)算，工藝分析，查閱文獻(xiàn)和資料的過程中，不僅是對大學(xué)三年所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)的整合和恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用，而且潛移默化中又得到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和 解決問題的方式方法。 在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中遇到了很多困難，比如如何選擇分型面、成型設(shè)備、模架的結(jié)構(gòu)，以及成型零件的設(shè)計(jì)和工作尺寸的計(jì)算等等，但就是這樣，使我的專業(yè)技能不斷的提升。而在裝配圖的繪制過程中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對細(xì)節(jié)方面的，反復(fù)修改較多。經(jīng)過老師的指導(dǎo)和長時(shí)間的思考及翻閱許多的相關(guān)資料，才完整的完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。但由于經(jīng)驗(yàn)和水平所限，設(shè)計(jì)中依然存在很多的問題，在實(shí)際中仍需大量的修正和調(diào)試，才可正常運(yùn)作，畢竟是在學(xué)校做的設(shè)計(jì)，難免會(huì)遇到 30 各種各樣的生產(chǎn)上的實(shí)際問題。 在設(shè)計(jì)過程充分利 用了各種可以利用的方式，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD軟件制圖和 Word 對設(shè)計(jì)說明書的排版編輯和打印等。新的工具的利用，大大的提高了工作效率，同時(shí)又讓我對這些應(yīng)用軟件有了更深層次的提高。 總之，對模具的設(shè)計(jì)原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具 。 參考文獻(xiàn) [1] Harris, ., 2021, Direct AIM Tooling Section, Wohlers Report 2021, Rapid Prototyping amp。Tooling State of the Industry Annual Worldwide Progress Report, Wohlers Associates Inc.,USA, Part 3: Tooling, Page 61. 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