【正文】 ..... 21 第 8 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 ................................................................................. 23 第 1 節(jié) 最大注射壓力校核 .............................. 23 第 2 節(jié) 最大注射量校核 ...................................... 23 第 3 節(jié) 鎖模力校核 .......................................... 23 第 4 章 安裝尺寸校核 ................................................................................ 24 第 5 節(jié) 開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 ............................ 24 第 9 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .............................................................. 25 第 1 節(jié) 模架的確定 .......................................... 25 第 2 節(jié) 模架標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .................................... 26 第 10 章 模具的裝配 ........................................................................................ 27 第 1 節(jié) 模具的裝配程序及工藝 ................................ 28 設(shè)計(jì)總結(jié) .............................................................................................................. 29 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 30 1 緒 論 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要用于制造業(yè)。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，包括成形工作零件（凸模與凹模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)、 檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。一副中小型沖模或塑料注射模中，其標(biāo)準(zhǔn)零、部件可達(dá) 90%，其工時(shí)節(jié)約率可達(dá) 25%～ 45%。模具的制造水平已成為工業(yè)國(guó)家制造工藝水平的標(biāo)志?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖 壓、鍛造成型、壓鑄成型、擠壓成型、塑料注射或其它成型加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成型工序，使材料或坯料成型加工產(chǎn)品要求的零件，或稱(chēng)為精加工前的半成品件。所以我選空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 第 2 節(jié) 國(guó)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“ 關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。據(jù)有差資料介紹 ,美國(guó)和日本的模具廠已使用了技術(shù)。二、模具加工技術(shù) (1)國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具，特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。（ 2）為了提高加工效率及滿(mǎn)足各種復(fù)雜曲面加工的要求，國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。（ 4）模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。（ 6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專(zhuān)的方向發(fā)展。韓國(guó)約有 1570家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 9%。 第 3 節(jié) 我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。它與長(zhǎng)期向好的中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來(lái)持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。中國(guó)已經(jīng)超過(guò)日本，成為世界第一大模具市場(chǎng)，預(yù)計(jì) 2021年模具產(chǎn)值將超過(guò) 2500億元。 4 第 1 章 鉛筆芯盒結(jié)構(gòu)與工藝分析 第 1 節(jié) 塑件分析 鉛筆芯盒立體圖 如圖 11 所示 圖 11 鉛筆芯盒 塑件 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)； 微黃色； 大批量； 該塑件外形為內(nèi)有圓形凹腔的六方體和外有圓形凸臺(tái)的零件，塑件圓形凹腔壁厚為2mm，圓形凸臺(tái)壁厚為 1mm 高為 8mm，六方體邊長(zhǎng)約為 高為 22mm,其中面與面之間的圓角為 ，脫模斜度為 30/ ～ 1176。），采用一般精度等級(jí) MT5 級(jí)。易于成型加工，但缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度為 93℃左右，且耐候性差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆，但易于成型加工。 、 ABS 塑料的主要技術(shù)指標(biāo)表 21 表 21 ABS 的性能指標(biāo) 密度 /gg1 ～ 拉伸強(qiáng)度 /Mpa 38 吸水率（ %） ～ 拉伸彈性模量 /Mpa 103 熔點(diǎn) /。 （ kg 7 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 第 1節(jié) 塑件體積和質(zhì)量的估算 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，故可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 計(jì)算塑件體積 由第 1章可知塑件材料 ABS的密度為 ～ 3? ，收縮率為 %～ %，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析密度取 ? ，平均收縮率為 %。 V2 =81V =2 =； V0 =8 1V +V2 =8 += 。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注射量為 20g。 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 表 21 SYS20注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 型腔數(shù)量的校核 1按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)目 n≤1 V VV ? ； 上式右邊≈ 22≥ 8，符合要求。 1min? ） 10～ 140 理論注射容量 /cm3 20g 注射壓力 /Mpa 120 注射速率 /（ ） 110 塑化能力 /（ g在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。因此分型面的選擇是 注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 分型面的選擇及模具結(jié)構(gòu) 充分考慮以上條件及有利于工藝操作，將分型面選擇在塑件下表面如圖 31 所示 31鉛筆芯分型面的形狀和位置 1定模 . 。 32形腔布局 第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 第 節(jié) 主流道設(shè)計(jì) 主流道是從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的一段通道。 主流道尺寸 d=3（注射機(jī)噴嘴直徑） +（ ～ 1） 取 d=4mm； SR0 =12(注射機(jī)噴嘴球頭半徑 )+（ 1～ 2） mm 取 SR0 =13； h=3mm～ 8mm 取 h=3mm； 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)取 L=40mm D= d+2tanα ≈ （取錐角 α =3176。 圖 41 澆口套 第 2 節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道為分流道。 分流道選取原則 ； ； 3分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，容積??； 4分流道的固化時(shí)間應(yīng)必塑件固化時(shí)間短，以便于壓力的傳遞； ； 結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和上述選取原則，該塑件的橫截面宜采用梯形，因梯形加工簡(jiǎn)單并使熔料能平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換流向形腔。 ； 14 結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和上述選取原則，該塑件的橫截面宜采用梯形，因梯形加工簡(jiǎn)單并使熔料能平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換流向形腔。開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料井的直徑應(yīng)稍大于主流道大端的直徑，該模具采用底部裝有拉料桿的 Z 字形槽冷料井。 第 4 節(jié) 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一般細(xì)短通道，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入形腔的流速并封閉裝填在形腔累內(nèi)的塑料，保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ~ 倍，澆口的截面積形狀多為矩形 (寬度與厚度的比為 3： 1）和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 1mm~。 澆口的類(lèi)型及位置的確定 該模具是小型塑件的 多型腔模具，同時(shí)從所提供的塑件中可以看出，在中部 的圓形凸臺(tái)的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。這種澆口加工容易，修整方便，而且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛應(yīng)用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具中。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，因此整個(gè)澆注系統(tǒng)理論上是平衡的。因此，應(yīng) 通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)重要的精度要求高的模具型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。 設(shè) z? =1/3△ = H=[ ??? 32)1(Scp HS]??0 =[22 ? ] ? = ? mm 式中 sH 取 22mm 型芯的工作尺寸計(jì)算 1 型芯徑向 工作尺寸計(jì)算 塑件平均收縮率為 %，取凸模制造公差 z? =1/3? = 17 公式如下： 006 006 006 )1( ?????????? ?????????? ???? scpt LSL 式中 sL 取 8mm 2 型芯的 長(zhǎng)度 工作尺寸計(jì)算 公式如下： ? ? 0 0 32)1( ??? ???????