【正文】 cpS —— 塑件的平均收縮率 取 %； △ —— 塑件的尺寸公差 取 MT5 級(jí)； z? —— 模具制造公差 取塑件相應(yīng)尺寸公差 1/3 2凹模具深度。 19 第 1 節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ，其中心至模具邊 緣應(yīng)有足夠的的距離，以保 證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 ，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。非配合部分孔加大 。 2）頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra值小于 m，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 第 5 節(jié) 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程校核 開模行程 H maxS ≥ H1 +H2 +（ 5～ 10） mm 式中 maxS —— 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程 (mm) 取 300mm； H1 —— 塑件推出行程 (mm) 取 15mm； H2 —— 塑件高度 (mm) 其值為 30mm H2 =17+32+25+（ 5～ 10） =79～ 84mm 小于 300， 符合要求。 圖 91 模架結(jié)構(gòu) 第 2節(jié) 模架標(biāo)準(zhǔn)件的選用 定模座板 定模座板尺寸 (200mm 200mm、厚 20mm)。 27 該套模具的下型芯和導(dǎo)柱都固定在支撐板上，材料選用 45 鋼較好，熱處理淬硬43HRC～ 48HRC。 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 動(dòng)模座板 動(dòng)模座板 (160mm 2021mm、厚 20mm)。因該模具使用標(biāo)準(zhǔn)模架，而只能使用后一種方法。而在裝配圖的繪制過程中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)方面的，反復(fù)修改較多。 參考文獻(xiàn) [1] Harris, ., 2021, Direct AIM Tooling Section, Wohlers Report 2021, Rapid Prototyping amp。同時(shí)在這個(gè)反復(fù)設(shè)計(jì)計(jì)算，工藝分析，查閱文獻(xiàn)和資料的過程中，不僅是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的整合和恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用，而且潛移默化中又得到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和 解決問題的方式方法。 在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要 求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 28 材料為 45 鋼。 墊塊 墊塊尺寸 (32mm 140mm、厚 50mm)。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6配合，定模型腔板與澆口套采用 H8/g7配合；與組合型芯采用 H7/m6 配合。 26 模架上所有的螺釘都采用內(nèi)六角螺釘 (節(jié)省工作空間 )，模具表面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0 =SR+(1～ 2)mm 對(duì)于該模具 SR=12mm(見表 ) 取 SR0 =13mm，符合要求。 所以 d= 1）采用簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模一側(cè)施加一次頂出力，就可以實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。推桿的端面一般應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯的頂面 ，否則會(huì)影響塑件的使用。 20 圖 61 帶頭導(dǎo)柱 第 3 節(jié) 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與 安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的遠(yuǎn)套型零件。 第 2 節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ，不加油槽，如圖 61 所示。 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模均設(shè)有導(dǎo)向裝置。 16 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，所以該塑件采用整體式形腔，但型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此澆口的形式、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。在多形腔的模具中分流道是必不可少的，在單型腔的模具中，有時(shí)可省去分流道。 11 第 2 節(jié) 確定型腔排列方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要確定該形腔的排列方式，因該模具是多形腔，所以通常采用圓形、 H 形、直線型、及復(fù)合排列等，設(shè)計(jì)時(shí)因注意以下幾點(diǎn)： ，以確保塑件質(zhì)量的均勻和穩(wěn)定； ，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料； ； ，加工麻煩； 綜上所述，該模具采用 H形 平衡式排列方式，如圖 32所示。 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 40 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r由于塑件較小，所以模具采用一模 8腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。 (1) 無定形料，吸 濕大，需干燥，不易分解； (2) 流動(dòng)性中等，易發(fā)生填料不良，粘模，收縮，熔接痕等； (3) 宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，已增加流動(dòng)性； (4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，防止產(chǎn)生氣泡； (5) 注意控制成型溫度，以降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性和強(qiáng)度； ((6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中； 收縮率 ABS 的收縮率為 %～ %，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計(jì)中，零件的收縮率為 %。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，我國(guó)目前處于工業(yè)化的中期 [2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建 材、機(jī)械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長(zhǎng)行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對(duì)模具市場(chǎng)的巨大需求。（ 5）針對(duì)不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實(shí)現(xiàn)商品化。國(guó)外模具發(fā)展的趨勢(shì) [1]在以下幾方面： 一、模具設(shè)計(jì)技術(shù) (1)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。 第 1 節(jié) 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。 第 3 節(jié) 我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。成型零部件在工作時(shí)直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。模具中決定塑件幾何形狀和尺 寸的零部件稱為成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計(jì)與加工工藝過程。 第 2 節(jié) 國(guó)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 ............. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠Ｖ校錁?biāo)準(zhǔn)零、部件可達(dá) 90%，其工時(shí)節(jié)約率可達(dá) 25%～ 45%。 第 2 節(jié) 國(guó)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“ 關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。（ 4）模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。它與長(zhǎng)期向好的中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。易于成型加工，但缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度為 93℃左右，且耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆，但易于成型加工。 7 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 第 1節(jié) 塑件體積和質(zhì)量的估算 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，故可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 表 21 SYS20注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 型腔數(shù)量的校核 1按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)目 n≤1 V VV ? ； 上式右邊≈ 22≥ 8，符合要求。 分型面的選擇及模具結(jié)構(gòu) 充分考慮以上條件及有利于工藝操作，將分型面選擇在塑件下表面如圖 31 所示 31鉛筆芯分型面的形狀和位置 1定模 . 。 圖 41 澆口套 第 2 節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道為分流道。 第 4 節(jié) 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一般細(xì)短通道，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入形腔的流速并封閉裝填在形腔累內(nèi)的塑料，保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，因此整個(gè)澆注系統(tǒng)理論上是平衡的。 2. 型腔底板厚度的計(jì)算 1）按剛度計(jì)算 3 4?EpbCt?? =6mm 式中 可知，取冊(cè)》表系數(shù)，查《模具設(shè)計(jì)手???C mmb 12底板受壓寬度?? 2） 按強(qiáng)度計(jì)算 同側(cè)壁的厚度計(jì)算一樣，底板強(qiáng)度計(jì)算也較復(fù)雜，通過計(jì)算分析得知，在P=50MPa 時(shí)，只要變形量 6000/l?? 作為滿足強(qiáng)度條件的依據(jù)。 ，可確保同軸度要求。多采用低碳鋼經(jīng) 滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 綜合以上脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，該模具采用圓形推桿推出機(jī)構(gòu)，但在設(shè)計(jì)推桿時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，在推出時(shí)，一般將塑件推到高于型腔頂面（或型芯底面） 10mm左右。 F—— 脫模力 ；