【正文】 ................................................................. 18 第 1 節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) .................................. 18 第 2 節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ............................................ 19 第 3 節(jié) 導(dǎo)套設(shè)計(jì) ............................................ 20 第 7 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 21 5 第 1節(jié) 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 21 第 8 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 ................................................................................. 23 第 1 節(jié) 最大注射壓力校核 .............................. 23 第 2 節(jié) 最大注射量校核 ...................................... 23 第 3 節(jié) 鎖模力校核 .......................................... 23 第 4 章 安裝尺寸校核 ................................................................................ 24 第 5 節(jié) 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 ............................ 24 第 9 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .............................................................. 25 第 1 節(jié) 模架的確定 .......................................... 25 第 2 節(jié) 模架標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .................................... 26 第 10 章 模具的裝配 ........................................................................................ 27 第 1 節(jié) 模具的裝配程序及工藝 ................................ 28 設(shè)計(jì)總結(jié) .............................................................................................................. 29 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 30 1 緒 論 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要用于制造業(yè)。二、模具加工技術(shù) (1)國外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具，特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。 4 第 1 章 鉛筆芯盒結(jié)構(gòu)與工藝分析 第 1 節(jié) 塑件分析 鉛筆芯盒立體圖 如圖 11 所示 圖 11 鉛筆芯盒 塑件 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)； 微黃色； 大批量； 該塑件外形為內(nèi)有圓形凹腔的六方體和外有圓形凸臺(tái)的零件，塑件圓形凹腔壁厚為2mm，圓形凸臺(tái)壁厚為 1mm 高為 8mm，六方體邊長約為 高為 22mm,其中面與面之間的圓角為 ，脫模斜度為 30/ ～ 1176。 V2 =81V =2 =； V0 =8 1V +V2 =8 += 。 第 節(jié) 主流道設(shè)計(jì) 主流道是從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位開始到分流道為止的一段通道。 澆口的類型及位置的確定 該模具是小型塑件的 多型腔模具，同時(shí)從所提供的塑件中可以看出，在中部 的圓形凸臺(tái)的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。 4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱分布。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲?cè)肽０?。頂桿是模具標(biāo)準(zhǔn)件。 定模座板是模具與注塑機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 墊塊材料可為 45鋼，也可用 Q235 、 HT200 等，該模具采用 45鋼制造。 第 1 節(jié) 模具的裝配程序及工藝 裝配程序 1. 定裝配基準(zhǔn)； 2. 配前要對(duì)零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3. 整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組 29 裝密合，分型面吻合面積不小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊； 4. 在 裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； 5. 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6. 試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面； 7. 最后檢查各種配件、附件等零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 總之，對(duì)模具的設(shè)計(jì)原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具 。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 其上的推桿孔與推桿采用 H7/d6 配合；拉料桿孔與拉料桿采用 H7/e8 配合。 第 1 節(jié) 模架的確定 由前面型腔的布置以及相互位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架系列，選用結(jié)構(gòu)形式為 A1 型標(biāo)準(zhǔn)模架，結(jié)構(gòu)如圖 91 所示，模架尺寸為 160mm 200mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 F—— 脫模力 ； N—— 推桿數(shù)目 1； E—— 鋼材的彈性模量（ 45鋼） 235MPa。多采用低碳鋼經(jīng) 滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上。 2. 型腔底板厚度的計(jì)算 1）按剛度計(jì)算 3 4?EpbCt?? =6mm 式中 可知，取冊》表系數(shù)，查《模具設(shè)計(jì)手???C mmb 12底板受壓寬度?? 2） 按強(qiáng)度計(jì)算 同側(cè)壁的厚度計(jì)算一樣，底板強(qiáng)度計(jì)算也較復(fù)雜，通過計(jì)算分析得知，在P=50MPa 時(shí)，只要變形量 6000/l?? 作為滿足強(qiáng)度條件的依據(jù)。 第 4 節(jié) 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一般細(xì)短通道，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入形腔的流速并封閉裝填在形腔累內(nèi)的塑料，保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。 分型面的選擇及模具結(jié)構(gòu) 充分考慮以上條件及有利于工藝操作，將分型面選擇在塑件下表面如圖 31 所示 31鉛筆芯分型面的形狀和位置 1定模 . 。 7 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 第 1節(jié) 塑件體積和質(zhì)量的估算 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，故可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。 第 2 節(jié) 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“ 關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。 第 2 節(jié) 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 ............. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。成型零部件在工作時(shí)直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。 第 1 節(jié) 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。（ 5）針對(duì)不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實(shí)現(xiàn)商品化。 (1) 無定形料，吸 濕大，需干燥，不易分解； (2) 流動(dòng)性中等，易發(fā)生填料不良，粘模，收縮，熔接痕等； (3) 宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，已增加流動(dòng)性； (4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，防止產(chǎn)生氣泡； (5) 注意控制成型溫度，以降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性和強(qiáng)度； ((6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中； 收縮率 ABS 的收縮率為 %～ %，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計(jì)中，零件的收縮率為 %。 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 40 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r在多形腔的模具中分流道是必不可少的，在單型腔的模具中，有時(shí)可省去分流道。 16 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，所以該塑件采用整體式形腔，但型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 第 2 節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ，不加油槽，如圖 61 所示。推桿的端面一般應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯的頂面 ，否則會(huì)影響塑件的使用。 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0 =SR+(1～ 2)mm 對(duì)于該模具 SR=12mm(見表 ) 取 SR0 =13mm，符合要求。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用