【正文】 8 3 .2 .2 型腔的排列方式 ....................................................................................... 9 3 .3 澆注系統(tǒng)設計 ............................................................................................... 10 3 .3 .1 主流道設計 ......................................................................................... 10 3 .3 .2 分流道設計 ............................................................................................ 10 3 .3 .3 澆口設計 ............................................................................................... 10 3 .3 .4 排氣結構的設計 ..................................................................................... 11 3 .3 .5 主 流 道 襯 套 的 選取 .................................................................................. 11 3 .4 推出機構設計 ............................................................................................... 11 3 .5 成型零件結構設計 ........................................................................................ 13 3 .5 .1 凸模的結構設計 ..................................................................................... 13 3 .5 .2 凹模的結構設計 ........................................................................................ 13 加熱與冷 卻系 統(tǒng)的計算 ........................................................... 15 II 裝置的設計 ............................................................................ 16 閉合高度確定 ......................................................................... 17 6 .1 計算模具的閉合高度 ： ................................................................................. 17 6 .2．校核注塑機的開，合模空間 ....................................................................... 17 6 .2 .1： 模 具 合 模時 校 核 ： ............................................................................... 17 6 .2 .2： 模 具 開 模時 校 核 ： ............................................................................... 17 有關參數的校 核 ..................................................................... 18 7 .1：模具合模時校核 ： ..................................................................................... 18 7 .2：模具開模時校核 ： ..................................................................................... 18 7 .3 裝配主要要求如下： .................................................................................... 19 模具總裝圖和 非標零件工作 圖 ................................................. 21 結束語 ............................................................................................. 22 致謝 ................................................................................................ 23 參考文 獻 ......................................................................................... 24 小蓋塑料成型工藝及模具設計 1 論 模具工 業(yè)是國 民經 濟的重 要基 礎工 業(yè)之一 。近年 來，中國模 具工業(yè) 企業(yè)的 所有 制成分 也發(fā) 生了變 化。 第二， 開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳 .我國 模具企業(yè)技術人員比例低，水平較 低，且 不重視 產品 開發(fā)， 在市 場中經 常處于 被動 地位。模 具標準化水 平低， 標 準件 使用 覆蓋率 低也 對模具 質量、 成本 有較大 影響 ，對模具制造周期影響尤甚。 模具 生產技術水 平的高 低，已 成為 衡量一 個國 家制造 業(yè)水平 高低 的重要 標志 ，并在很大 程度上 決定著 產品 的質量 、效 益和新 產品的 開發(fā) 能力。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到45％． 小蓋塑料成型工藝及模具設計 5 塑 件 的 原 材料分析 塑件的材料采用 37 2 有機玻璃 ，從使用 性能上看， 表面硬度不高、易擦毛 、抗沖 擊性能 低、 成型流 動性 能差等 缺點 ； 由于 該材料 分子 中含有脂基 ，具有 一定的 親水 性 ，料 粒在 高溫下 對水比 較敏 感，當 水分 子超過極限時，在加工中 PET 分子量下降，制 品帶色、變脆。 綜 上 分 析 可以 看 出 ,注 塑 時 在工 藝 控 制得 較 好 的情 況 下 ,零 件 的成 型要求可以得到保證 . 算 塑 件的體 積和質量 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。 說明： 372 有機玻璃具 有 較繩強的 吸濕 性 ，所以 塑料應該在注塑前應該進行干燥處理。 分流道設計 分流道 的形式 和尺 寸應根 據塑 件的 體積， 壁厚 和形狀 的復 雜程度來確