【正文】 70mm) 材料為 45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為直徑 30mm，其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f9 配合。 6) 定模模板采用合并加工時(shí)，可以確保同軸度要求。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處 理，硬度為 50HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合，鑲?cè)肽０?。?dāng)頂出板受力不均衡或推桿必須有精密導(dǎo)向的場合采用這種形式的。 在設(shè)計(jì)推 出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則 ： 1) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。其計(jì)算方法有簡單估算法和分析計(jì)算法。 塑件的環(huán)形脫模力公式為： ? ?? ?18 t c o s f tg 101ELQBK? ? ?? ???? 式中 ： Q—— 脫模力 E—— 塑料的拉伸模量（ MPa） ε —— 塑料成型平均收縮率（ %） t—— 塑件的平均壁厚（ mm） L—— 塑件包容型芯的長度（ mm） μ —— 塑料的泊松比 φ —— 脫模斜度 f—— 塑料與鋼材之間的摩擦因素 r—— 型芯大小端的平均直徑 B—— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ cm2），當(dāng)塑件底部有孔時(shí)取為 0。 Q—— 脫模力（ N）； L—— 包容凸模的長度（ cm）；取 。 該標(biāo)準(zhǔn)模具自帶了復(fù)位四根復(fù)位桿，不需要要具體設(shè)計(jì)。 9． 2 分型距確定 抽芯與分型距離的計(jì)算 抽芯距 S是指將活動(dòng)型芯（側(cè)向型芯或瓣合模塊）從成型位置抽至不妨礙塑件脫 模位置所移動(dòng)的距離。 9． 4 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 H－與抽芯距 S 對應(yīng)的開模距。 2) 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力 Fw 的作用，如圖 所示， 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為： Mw ＝ Fw Lw 式中： Mw－斜 導(dǎo)柱所受彎矩。 斜導(dǎo)柱的總長度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定 板厚度等有關(guān)。 。 經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑 d為 20 ㎜ 。在確定斜導(dǎo)柱傾角α?xí)r，可根據(jù)抽芯距的大小、抽芯力大小合理選用。 S－抽芯距。 α —— 塑件的脫模斜度。本套模具選用機(jī)動(dòng)。聯(lián)系方式：712070844，請看 資料。 m—— 塑料的帕松比，約為 ～ 。 厚壁殼體形塑件，指塑件壁厚與其內(nèi)孔徑之比大于 1/20，即 t/D=1/20 的塑件。 7． 4 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需要施加的外力，需要克服塑件對型芯的包緊力、真空吸力和脫模機(jī)構(gòu)本身的阻力。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯形。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 7 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或成型型芯上脫出，完成 推 出塑件的裝置 稱 為脫模機(jī)構(gòu)，也 可稱 為推出機(jī)構(gòu)。 圖 模角導(dǎo)向 3) 增設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向。 2) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 6) 導(dǎo)柱工作部分的粗糙度為 Ra＝ m。 4) 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模采用后者。用 4 個(gè) M12內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 s—— 推出行程，為 50mm。 推桿孔與塑件推桿采用間隙配合。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模 具外表 面 盡量不要有突出部分，模具內(nèi)表面應(yīng)光潔，加涂防銹油，兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在轉(zhuǎn)配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 δ —— 模具成型零件的制造公差（其他因素忽略，當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)，δ=14? ，當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時(shí)，δ =15? 。對于該模具成型零件主要有定模模仁 、 瓣合模 、 動(dòng)模型芯 等。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 2． 3． 2 ABS 工程塑料的基本性能： 表 ABS 工程塑料的基本性能 比 重 g/cm3 吸水率 % 透光率 % 33 表面硬度 R85105 收縮率 (范圍 ) ‰ 57 收縮率 (做模 ) ‰ 5 連續(xù)耐熱 ℃ 6098 熱變形溫度 ()℃ 93103 熱變形溫度 ()℃ 99 抗張強(qiáng)度 kg/cm2 310530 拉伸強(qiáng)度模量 103kg/cm2 16 續(xù)表 伸長率 (%) % 570 彎曲屈服強(qiáng)度 kg/cm2 420770 彎曲彈性模量 103kg/cm2 1427 壓縮強(qiáng)度 kg/cm2 320650 壓縮彈性模量 103kg/cm2 1021 懸臂缺口 磅 .英尺 /英寸 512 熔點(diǎn) ℃ 170 分解溫度 ℃ 260 烘料溫度 ℃ 7085 烘料時(shí)間 h 23 注塑溫度 ℃ 180240 模具溫度 ℃ 3060 3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具 總體設(shè)計(jì)的任務(wù)是模具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為各個(gè)部分的零件設(shè)計(jì)，裝配圖設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。 化學(xué)和物理特性 : ABS 是由丙 烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 接著劑。 窗簾滑動(dòng)器、各種受把。 續(xù)表 品 名 特 征 用 途 PP 最輕的塑料，機(jī)械強(qiáng)度比 PE高、電氣、耐水、耐藥品。 軸承、輸送帶。 PE 比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐電氣絕緣、接著印刷差。 梳、包裝材料、刷子、家用品。 收音機(jī)外殼、電視柜、絕緣物。 合成纖維、接著劑、塑料皮。 PVAC 無色透明，接著性好、耐旋光性佳、耐熱差，吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。 水管、塑料地板、屋頂材料、隔熱材料。 6) 塑 料端蓋外端面，圓周尺寸精度要求太高，考慮到該尺寸非工作尺寸可以適當(dāng)選擇一般精度等級(jí)，即六級(jí)精度。 2) 手 柄 尺寸 12mm 太厚，成型時(shí)容易造成縮孔，而改小后使用不方便，考慮到手把主要用處是安裝在配套零件上以后便于取出，因此，在手把外表面設(shè)計(jì)一個(gè)凹槽，使厚度減少，提高成型工藝性能。 1． 4 說明書內(nèi)容安排 本設(shè)計(jì)說明書共十四章，第一章前言，第二章到第十二章為具體設(shè)計(jì)內(nèi)容，其中第二章塑件工藝性分析，第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ，第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 ， 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ，第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ，第八章 復(fù)位裝置的設(shè)計(jì) ，第九章 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ，第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ，第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ，第十二章典型零件的制造工藝 。 （ 3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用。 （ 5）模具標(biāo)準(zhǔn)件 得到了推廣和應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度還有待提高。內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置得以采用，少數(shù)單位采用了具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展 。模具生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。工業(yè)生產(chǎn)中用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品