支架塑料模具設計(存儲版)
【正文】 設計小結通過對骨架注塑模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 模具的工作過程：模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。 或滿足注射量 M機≧M塑件／ M機= M塑件／=14／= 選標準模架 根據以上分析計算型腔尺寸及滑塊位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格。)40=㎜179。42㎜， ()0 δ =［(1+ )LS+X△］0 －δ 則 =［(1+)42+］0 （1/3)= ㎜ 型芯的深度尺寸計算 對塑件尺寸5㎜，（Hm）0 δ=［(1+ ) Hm X△］0 δ 則 Hm=［(1+)5+］0 （1/3) Hm= 對塑件尺寸25㎜， （Hm）0 δ=［(1+ ) Hm X△］0 δ 則 Hm=［(1+)25+］0 （1/3) Hm= 型芯中心距尺寸的計算對塑件尺寸60㎜， （Cm）177。3 模具結構尺寸的設計計算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。根據塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如下圖所示。4㎜噴嘴前端球面半徑：R0=12㎜根據模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+（1～2）㎜ d=d0+(～1)㎜取主流道球面半徑：R=13㎜取主流道的小端直徑：d=248。所以在設計時應考慮其設計原則：1. 了解塑件的成型性能。它影響到模具結構的復雜程度，也關系到塑件的成型質量。模具溫度：5070攝氏度。 塑件的尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為IT14級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸可以保證。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。能很好的達到學以致用的效果。本次設計以支架注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構分析，最后是模具的設計計算等一系列模具設計的所有過程。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。%。該塑件有凹槽，因此，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，該零件屬于中等復雜程度。融化溫度：210280攝氏度；建議溫度：240攝氏度。 分型面的設計原則 分型面是注射模中用以取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的可以分離的接觸表面，是決定模具結構形式的重要因素。它的設計合理與否對塑件的性能、尺寸、內外部質量及模具結構、塑件的利用率等有較大的影響。 主流道的設計 根據《塑料模具設計手冊》初步XSZ60型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑:d=248。，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流到表面粗糙度要求不太低，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。開模時滑塊帶動側軸芯一起抽出，最后有椎板推出塑件制品。26㎜， ()0 δ =［(1+ )LS+X△］0 －δ 則 =［(1+)26+］0 （1/3)= ㎜ 對塑件尺寸248。－178。 澆注系統(tǒng)重量 Gb== 設n=2 則得： Gb=nGS+Gj/=14g 則總質量 M=14g 滿足注射量：V機≧V劑料／ 式中： V機－額定注射 V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 V機= V塑件／=㎝179。該模具一模一件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產效率。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。但錯誤之處在所難免，望批評指正。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。（3）合模、鎖緊模具。6 推出機構的強度校核 推板壓力的校核查《塑料模設計手冊》 σ=≦σs Σs取320N/㎜178。 2V3=23178。（）／2 Cm=177。36+ 0㎜，其尺寸公差為△= () +δ 0=［(1+ )LSX△］+δ 0 式中 ?。寄５膹较蚧境叽?； δｚ－模具制造公差； －塑料的平均收縮率； Ｌｓ－塑件外表面的徑向基本尺寸；△ －塑件的基本尺寸公差。查《塑料模具設計手冊》選尺寸為248。8㎜ 。4. 防止型芯的變形和嵌件的位移。4. 分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求。根據塑件形狀及尺寸的采用一模一腔的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺旋式注射機：XSZ60.2 確定模具結構及模架的選擇塑件采用注射成型法生產。 綜合以上分析，注射時在工藝參數控制的好
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