【正文】 用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。=所以: N 分型與抽芯機構(gòu) 當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或者側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔側(cè)凹的零件做成可活動的機構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具脫出，完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機構(gòu)叫側(cè)抽芯機構(gòu)，這種模具脫出塑件的運動有兩種情況，一是開模時優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件：二是側(cè)向抽芯也塑件的推出同步進行。抽芯距是指將側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離?；瑝K與推桿不發(fā)生干涉的條件: S其中，h是推桿端面至活動型芯的最近距離；S是活動型芯與推桿在水平方向上的重合距離。對圓形截面的斜導(dǎo)柱，其直徑d ()為： 對矩形截面的斜導(dǎo)柱，設(shè)截面高度為h ()，截面寬度為b （），且，則： 上式中，——許用彎曲力 （MPa），對于碳鋼 ＝ MPa， ——斜導(dǎo)柱有效長度()； N——斜導(dǎo)柱最大彎曲力 （N）。（2）楔緊塊的楔角：當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動滑塊作抽芯移動時，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角（一般取15～20176。 斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機構(gòu)這種機構(gòu)實際上是斜導(dǎo)柱的一種變異形式。根據(jù)導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)不同，常見的斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)可分為以下三種：1. 滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)按斜滑塊所處位置的不同，又可分為斜滑塊外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種形式。4. 斜滑塊的設(shè)計要點（1） 斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜導(dǎo)柱大些，但也不大于30度，一般取10－25度，斜滑塊的推出長度必須小于導(dǎo)滑總長的2/3。2．模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。（2）.冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越明顯，則對塑件的冷卻效果越均勻。對于收縮大的塑應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔。定模板上的水管離定模板上面14 （定模板厚度40 ），動模板上的水管離動模板下沿21 （動模板厚度50 ）因為模架型芯和楔緊塊的原因使上下水管離型芯的距離相差3 。對于圓筒類零件，實驗表明大約1/3的熱量被凹模帶走，其余的給凸模帶走。圖16標(biāo)準(zhǔn)315355 模架 各模板尺寸的確定定模座板取標(biāo)準(zhǔn)尺寸25 。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計采用一個塑件兩根推桿來推出的結(jié)構(gòu)形式，且兩推桿分別為直徑 ，長度。且螺紋在型芯里面，所以只需計算頂點到型芯表面尺寸公差。在此真的要特別感謝所有為我們畢業(yè)生提供幫助的老師和同學(xué)。經(jīng)過的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。同時在討論和檢查的過程，同學(xué)們增進了彼此的感情，大家都知道只有這么一點時間就要分離，彼此格外珍惜，在一起的時間多了，聚餐的次數(shù)多了，爭論的次數(shù)多了等等，這些都給同學(xué)之間在即將離別的前夕，增進感情提供了很多的機會。 成型零件工作尺寸計算塑件尺寸公差按6級精度選取。2. 墊塊尺寸3. 墊塊尺寸＝推出行程＋推出厚度＋推出固定板厚度＋（5～10） =21+20+15+(5～10)=61～66取65 排氣槽的設(shè)計牙簽蓋的成型體積較小，注射時間為1S，采用的側(cè)澆口形式，而且為組合式型腔，熔體從一邊向型腔另一邊充滿，氣體會沿著組合式型腔的分型面的間隙排出，這樣的小零件一般不會造成憋氣。另外，根據(jù)需要，還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點澆口模架、帶脫模板模架等。所謂簡單計算就是以塑料熔體釋放出的熱量為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走。2）冷卻系統(tǒng)的機構(gòu)形式一、根據(jù)塑料制品形狀及所需的冷卻效果，冷卻回路分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。如果進水與脫水溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低，對于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進水與出水溫度差不大于5攝氏度。冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較為普通，這是因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。3. 推桿式側(cè)抽芯機構(gòu)（1） 推桿式外側(cè)抽芯機構(gòu)：一推桿的 頭部成型塑件的外凸緣、尾部的鉸鏈與推板連接，推出時推桿推動塑件移動，當(dāng)推桿頭部伸出動模板時，推桿凸緣即與鑲塊接觸，從而使推桿頭部向上擺動脫出塑件，完成外側(cè)抽芯。 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)該抽芯機構(gòu)是利用成型塑件或側(cè)凹的斜滑塊，在模具推出機構(gòu)的作用下沿斜導(dǎo)槽滑動，從而使分型抽芯及推出塑件同時進行的一種側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。彎銷也可設(shè)在模內(nèi)，開模時，塑件首先脫離定模型芯，然后在彎銷的作用下使滑塊向外移動而完成塑件外側(cè)抽芯。本設(shè)計的滑塊連接形式為整體式，如下圖：圖 11型芯本設(shè)計為一模四腔，共有二個型芯，其中每個型芯上有兩桿斜導(dǎo)柱，共計四根。）,； —鋼材之間的摩擦因素，一般取=本設(shè)計中： 所以： N 3. 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定斜導(dǎo)柱常用截面形狀有圓形和矩形兩種。 干涉現(xiàn)象及先復(fù)位機構(gòu)對于斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模的側(cè)抽芯機構(gòu)來說,由于滑塊復(fù)位是在合模過程中實現(xiàn)的,而推出機構(gòu)復(fù)位一般也是在合模過程中實現(xiàn)的(通過復(fù)位桿的作用),如果滑塊先復(fù)位,而推桿等后復(fù)位,則可能發(fā)生側(cè)抽芯與推桿相撞擊的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫干涉現(xiàn)象,干涉現(xiàn)象容易致使活動型芯或推桿損壞。 抽拔力和抽芯距的計算 抽拔力上指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從開模方向有一定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。由于一般很小，所以的值可以忽略不計，從而可以推出：當(dāng)項不忽略時，即為式中，p——塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般p=8—12MPa；薄件取小值，厚件取大值； A——塑件包緊型芯的側(cè)面積（）。2）推管式脫模：適用于薄壁圓筒形零件。其優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，成型周期短，且頂出時動作平穩(wěn)，塑件不易變形，但是頂出力受操縱者體力限制，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，因此多用于注射機無頂出裝置的定模一方，或小塑件的小批量生產(chǎn)。脫模機構(gòu)一般由頂出、復(fù)位、和頂出導(dǎo)向等三大零部件組成。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開在分型面上，從塑件側(cè)面進料。U形分流道其實是梯形分流道的一種變異形式。實驗證明，對多數(shù)塑料來說，分流道直徑在 5～6以下時，對流動性影響較大，但直徑在8以上時，再增大其直徑，對流動性的影響也不大。（1）分流道的斷面形狀和尺寸 根據(jù)理論分析可知，在等斷面面積的條件下，正方形的周邊最長，圓形的最短。R1為注射機噴嘴半徑，d2為噴嘴口直徑本設(shè)計的主流道設(shè)計如有圖：噴嘴口的直徑為3，這樣：R2=10+2=12() d1=3+=() 凹坑的深度取3圖5 主流道 冷料穴的設(shè)計冷料穴一般在主流道對面的動模板上。設(shè)計要點：1）為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計成錐角，其圓錐角α=2176。％，聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS等非結(jié)晶型塑料為177。分型面的選擇是一個比較復(fù)雜的問題，因為分型面的選擇與塑件幾何尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式等有關(guān)。 材料選擇 根據(jù)以上制品的特點及經(jīng)濟方面的考慮，選擇使用比較廣泛的ABS塑料作為該制品的材料ABS塑料：化學(xué)名稱：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：：%成型溫度：200240℃ 干燥條件：8090℃ 2小時熔點：130160℃ 熱變形溫度：90108℃ () 83103℃ ()抗拉屈服強度：50MPa拉伸彈性模量： 103MPa抗彎強度：80MPa沖擊強度：（無缺口） （缺口）硬度：體積電阻系數(shù)：1016Ωcm擊穿強度：特點：，沖擊強度高，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能良好； 、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； ，比PMMA、PC等好，柔韌性好。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例這是由于塑料模成型的制品日漸 大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50～80%相比,差距較大。我國塑料模具工業(yè)起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。本次設(shè)計的是牙簽蓋的注塑模具。本次設(shè)計使用了當(dāng)前比較流行的制圖軟件AutoCAD及模具設(shè)計軟件Pro/E和UG。通常情況下，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占80%。,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模大50100萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有差距，具體數(shù)據(jù)見表。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高。 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。塑料注射成型工藝的最大特點是模具成型，能夠生產(chǎn)出所需的任意數(shù)量的直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。根據(jù)經(jīng)驗，在模具型腔