【正文】 對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般約為注射機(jī)的80%左右。選擇好的注射機(jī)是得到高質(zhì)量塑件的重要前提，因此這個(gè)步驟是必不可少的。(4) 應(yīng)保證塑件的精度要求。(3) 有利于型腔中的氣體排出。. 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。(5) 盡量縮短流動(dòng)距離。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。上式的式子它沒(méi)有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。. 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)PE材料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸，因此成型零件要求具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。它主要包括型腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。其形狀尺寸如上圖所示：其工件角度都是通過(guò)核算而得到的。(3) 型腔磨損對(duì)尺寸的影響：為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形式及配合精度。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。此副模具采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。進(jìn)行強(qiáng)度校核。. 推件板的厚度計(jì)算對(duì)于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡(jiǎn)化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷。它對(duì)的設(shè)計(jì)主要從它的強(qiáng)度和剛度去考慮，只要滿足了，就可以了。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。L模具上一根冷卻水孔的長(zhǎng)度。(5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。該模具的模架采用A3型，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機(jī)構(gòu)，且可以用半開(kāi)式澆口。4 模具裝配的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量如何將影響模具的精度、壽命各部分的功能。(4) 配盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。 模具裝配要點(diǎn). 選擇裝配基準(zhǔn)面該模具選用標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套，因此以模板相鄰兩兩側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)；將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90度，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。調(diào)整方法：型腔凹模壓入模板極小一部分時(shí)，用百分表校正其直邊部分。薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)該邊檢查邊壓入。(6) 推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利脫模，各推出組件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。(7) 推桿的裝配與修模① 將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。由于該模具推桿數(shù)量較多，所以應(yīng)該注意：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進(jìn)行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動(dòng)作不靈活、卡緊現(xiàn)象；二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時(shí)變形。因此，對(duì)注塑機(jī)的液壓柱塞－肘節(jié)機(jī)構(gòu)要進(jìn)行，目前主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，即合模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，自然伸直時(shí)，合模的松緊程度合適。設(shè) 計(jì) 總 結(jié)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)解決設(shè)計(jì)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，鞏固了課本里所學(xué)的知識(shí)，深刻的理解了更多的概念，同時(shí)也學(xué)到了很多書(shū)本上所學(xué)不到的東西，熟悉了整套模具的全部設(shè)計(jì)過(guò)程，并能夠解決在設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的難題。30 / 31。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作要點(diǎn)，最好能附上注射成型的制件以供參考。模具固緊后可慢慢啟模，直到動(dòng)模部分停止后退，此時(shí)就調(diào)節(jié)注塑機(jī)的頂桿，使模具上的推桿固定板和動(dòng)模支承板之間的距離不小于5mm，以防頂壞模具。⑤ 修磨推桿和復(fù)位桿的頂端面時(shí)，先將推板復(fù)位到極限位置，然后分別測(cè)量出推桿和復(fù)位桿高出型面與分型面的尺寸，確定磨修量。② 再通過(guò)支承板上的孔配鉆到推桿固定板上。② 推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。(3) 盈配合零件的裝配過(guò)盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動(dòng)脫出。該模具的型腔凹模較為簡(jiǎn)單，該種型腔凹模鑲?cè)肽０澹P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對(duì)位置的調(diào)整及其最終位置。(11) 試模：試模合格后打上模具標(biāo)記。 模具總的裝配程序. 模具總的裝配程序如下(1) 確定裝配基準(zhǔn)(2) 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈。 模架的總高度計(jì)算得： H=25+36+28+20+20+30+50+20 =229經(jīng)校核模具的強(qiáng)度和剛度都是足夠的。 (3) 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件。(3) 澆口處加強(qiáng)冷卻。 A=n （） =42630mm178。(1) 提高傳熱系數(shù)α。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。它的粗糙度要求可以比較低。配合，這樣可以降低推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。由公式: 直徑d=φ(L2Q/nE)188?！?07Pa,107Pa,由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對(duì)型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外脫出的脫模力。固定采H7/r6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的作用。如果型腔側(cè)壁和厚度過(guò)下，則會(huì)引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響脫模。i=a(+) （）其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△ z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位；a — 精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。此塑件用小型芯來(lái)成型，主型是用來(lái)成圖33 型芯示意圖型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙點(diǎn)。即R=t,即R=,該型腔的加工，先下料，經(jīng)粗加工后在磨床上進(jìn)行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，再進(jìn)行精磨，最后用電火花將型腔加工出來(lái)并拋光。該模具是采用利用配合間隙排氣。(3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸炔灰?，則澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。所以澆口是平衡的。分流道的布置分平衡式和非平衡式。(3) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為4176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：(1) 了解塑件的成型性能。(2) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求。開(kāi)模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。=1313= A1=πr1178。V小圓柱= mm179。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。它的成型工藝過(guò)程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過(guò)程，塑件后處理。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在80℃左右，低壓聚乙烯為100℃左右。聚乙烯無(wú)味，無(wú)毒、呈乳白色。也就是設(shè)計(jì)一個(gè)注塑模具來(lái)生產(chǎn)酒瓶?jī)?nèi)蓋產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。從而促進(jìn)模具制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。目 錄前 言 ………………………………………………………………………(1) 1 塑件的工藝性分析 ……………………………………………………(3) 產(chǎn)品技術(shù)要求 ………………………………………………………(3) 塑件工藝分析 ………………………………………………………(3) 材料收縮率 ………………………………………………………(4) 2 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ……………………………………………………(5) 3 注塑模的設(shè)計(jì) …………………………………………………………(6) 注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系 …………………………………………(6) 分型面的設(shè)計(jì) ………………………………………………………(8) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………(9) 成型零件的設(shè)計(jì) …………………………………………………(13) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………(16) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………(18) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)