支架塑料模具設計-全文預覽
【正文】 算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。非常感激！參考文獻：[1] 馮炳蕘、韓泰榮、蔣文森等編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？茖W技術出版社[2] 張維合. 注塑模具設計實用教程. 化學工業(yè)出版社[3] 楊占堯. 塑料模具課程設計指導與范例. 化學工業(yè)出版社[4] 伍先明等編. 塑料模具設計指導. 國防工業(yè)出版社[5] 陸寧編. 實用注塑模具設計. 中國輕工業(yè)出版社。這次設計能順利完成，需要感謝陳志祥、黃延平、朱傳福老師的精心指導。模具UG技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。（6）脫模過程。（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。設計了定距拉桿， 分型面是為了取出制件。 開模行程的校核注射機最大行程S S≧2H件+H澆+（5～10） 式中 H件塑件制品高度 H澆澆注系統(tǒng)高度 2H件+H澆+（5～10）=230+40＋10=110㎜ S=184㎜﹥110㎜故滿足要求 模具在注射機上的安裝從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。=㎝179。10=㎜179。（如下圖冷卻系統(tǒng)） 4 模架的選擇 初選注射機 澆注系統(tǒng)的重量單件塑件重量 Ms= 注射機額定注射量Gb,每次注射量不超過最大注射量的80﹪ 即 n= 式中 n型腔數(shù) Gj澆注系統(tǒng)重量 Gg塑件重量 Gb注射機額定注射量澆注系統(tǒng)估算結(jié)果： V1= (4178。δ/2 Cm=(1+)60177。50㎜， =［(1+)］+(1/3)* 0 =+ 0㎜ 型腔深度尺寸計算 對塑件尺寸3㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)3］+(1/3)* Hm=+ 0 對塑件尺寸12㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)12］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸16㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)16］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸30㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)30］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 型芯尺寸的計算 型芯徑向尺寸的計算 對塑件尺寸248。塑料制件公差表： 表31精度等級與公差數(shù)值基本尺寸∕㎜精度等級12345678公差數(shù)值∕㎜—33—66—1010—1414—18182424—3030—4040—5050—6565—80801001001200．18120140—— 型腔尺寸的計算查課本《塑料模具設計與制造》％～％其平均收縮率 =（％+％）=％ ～，則取X=；計算深度尺寸時X取1∕3～1∕2，則取X=2∕3 模具制造公差δ，統(tǒng)一取尺寸公差的1∕3，即δ Z=1∕3△ 型腔徑向尺寸的計算 對塑件尺寸248。工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設在凸模上，并有支架凸翼腔底進料?！?0176。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查塑件模具設計手冊得R=㎜ 。取4，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=248。綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)的形式：采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模一腔，無須設計分流道。3. 有利于型腔中氣體的排出。綜上述原則，最后確定分型面的位置如下圖： 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的形式 澆注系統(tǒng)是指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，分普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩種形式。3. 分型面的選擇應保證塑件的精度要求。綜合考慮澆注系統(tǒng)，
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