【正文】 材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? ABS 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色 成型 塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 .表面易鍍金屬，成為塑料涂金屬的一種常用材料。 通用級 ABS 不透水、燃燒緩慢， 4 燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且能得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)已成為技術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應(yīng)用領(lǐng)域。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) 盒蓋塑料模具設(shè)計(jì) 由于文檔太多，還包括下面幾個文檔，下載這個文檔后，直接發(fā)站內(nèi)信留下你的郵箱好讓我發(fā)其它文檔給你，我一般 35 天上一次網(wǎng)。同時，模具工業(yè)也普及、應(yīng)用最成熟的行業(yè)之一。 特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。塑件的設(shè)計(jì)視塑料的成型方法和塑料品種性能不同而有所差異。 其 密度為 ～ 179。 其 流動性比 HIPS差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 （ 4） 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及 時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 3. 塑件精度等級分析 塑件公差等級的選用與塑料的品種有關(guān)：模具塑件尺寸公差的代號為 MT，公差等級分為 7 級 ,每一級又可分為 A、 B 兩部分，其中 A 為不受模具活動部分影響尺寸的公差， B 6 為受模具活動部分影響尺寸的公差。 5. 塑料模具鋼的性能要求 （ 1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應(yīng)為 30～ 60HRC，淬硬性 55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強(qiáng)韌性，以免脆斷、塑性變形等。 （ 3） 由于塑件邊上有孔型結(jié)構(gòu) ,所以我們采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 根據(jù)以上的分析，我們對塑件 和其使用 材料性能 都 有了一定的了解，從 而有利于我們更好的設(shè)計(jì)模具。 （ 3） 保壓壓力：可達(dá) 100Mpa 3． 時間 8 完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。 2． 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力其關(guān)系按下式校核： P 腔 F≤ P 鎖 （ 24） 式中 P 腔 表示模具型腔壓力 ,一般取 (400～ 500)X105Pa F 表示塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和 (厘米 2) P 鎖 表示注射機(jī)額定鎖模力 (10N),見注射機(jī)技術(shù)規(guī)格 計(jì)算 : F=76 60+[ л л 1+(602) 1+ 2 2+(31) (102) +4 3+ 1 1 2] 2 =4560+( +58+1813) 2 = mm2 所以 PF=40 2= 查文獻(xiàn) [17]國產(chǎn) 柱塞式注射機(jī)： XSZ60 的注射參數(shù)可知 : P 鎖模力 =500KN P 腔 F≤ P 鎖 即 PF= 小于 P 鎖模力 =500KN 故 鎖模力可以滿足要求。注射模具的設(shè)計(jì)一般包括成型部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向部件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣槽的設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)以及模架的選擇等等。因此設(shè)置一定的脫模斜度很有必要。 （ 3）保證塑件的留模方式盡量留在動模一側(cè)，便于塑件順利脫模。 方案一：選擇的是 31圖， AA面做分型面 。 13 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 常見的熱澆道系統(tǒng)，主要由分流板、熱咀 和溫度控制器三大部份組成。 流道系統(tǒng)的分類 熱 噴嘴一般分兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動。因此，需要利用溫度控制器，精確及迅速地對溫度的波動作出補(bǔ)償，以防止溫度過高或過低，使?jié)部谫|(zhì)量變化。我們通常用的澆注系統(tǒng)一般為普通流道澆注系統(tǒng)。 （ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移。 帶有錐度的流動通 道。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 12 mm，所以唧咀的為 R14 mm。 主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失，將分流道設(shè)計(jì)成直的。 （ 3） 澆口位置的選擇 ,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣 。 從圖 35中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。 （ 2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。一般在塑件形狀及模具結(jié) 構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸 相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。 （ 2） 零件更換方便。另外，不需另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過程中，待分型面一接觸，推件板即可在合模力的作用下回到初始位置。 （ 4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置 應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。以免與側(cè)抽芯發(fā)生干澀； （ 5） 對于開有冷卻水的模具，應(yīng)盡量避免穿過冷卻水道，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求的作用。模具設(shè)計(jì)時為了考慮節(jié)省材料降低 成本，去掉了以為常見的支撐板，動模板直接與墊塊了解，采用支撐柱的目的就是替代支撐板的作用。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 25 由此產(chǎn)品可知型腔采用的矩形型腔，為了使型腔不發(fā)生溢料，查文獻(xiàn) 【 4】 ，可知 ABS 最大的溢料間隙為 ～ [δ ]/ mm 1． 型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 根據(jù) 矩形 整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≥ [CPh4/E(δ )]1/3 (35) 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) C—— 常數(shù) ，隨 l/h而變化 P—— 型腔壓力 (Mpa) h—— 型腔 內(nèi)壁受壓部分的高度 (mm) E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) E= 105 δ = h= 15 P=40 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 154)/( 105 )]1/3 ≈ 2． 底板厚度的計(jì)算公式如下： hs≥ (CPh4/E[δ ])1/3 (36) 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 =hc+h=+15= S可取 10mm 26 4 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 型腔、型芯、高度的計(jì)算 將其中的標(biāo)注尺寸分為兩類：一類是標(biāo)注有公差的尺寸，也就是塑件上進(jìn)度相對比較高，有配合要求得尺寸。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。 在注射成型中 ,若模具排氣不好 ,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓 ,阻止塑料熔體 ,使之 正?？焖俪淠?,同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦 .在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會進(jìn)入到塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。 所以對于冷卻水的設(shè)計(jì)也是 我們設(shè)計(jì)當(dāng)中的一個重要環(huán)節(jié) 。根據(jù)參考書目 [12]查得： 定模座板 h1=20mm；定模板 A=25mm；動模板 B=32mm；推件板 h2=16mm；支承塊 C=50mm；動模座板 h3 =20 模具閉合高度： H 閉 = h1+A+B+h2+C+h3=179mm 模具安裝部分的校核 模具外型尺寸校核： 該模具外形尺寸為 160mm 160mm， XSZ60注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 330 440，所以能滿足模具安裝要求。 粘模問題 1． 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi) 或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆?d 為 8mm 的管道來調(diào)節(jié)溫度。 由于各種塑料的性能和成型工藝的要求不同 ， 對模具溫度的要求也不相同 。 對于側(cè)型芯的抽芯力 和抽芯距 ，往往采用如下公式進(jìn)行估算： （ 1） 抽芯距離為 S=3+3=6mm （ 2） 一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件， P 取 X107～ X107Pa；模外冷卻的塑 件，P 取 ～ X107Pa μ 塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般取μ =～ α 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角 F= 106 107 = 共有兩個型腔 ,所以總脫模力為 2F= 30 5 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 與計(jì)算 排氣系統(tǒng)是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個問題 . 在分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。成型零件尺寸計(jì)算如下： 平均收縮率計(jì)算： S =[（ Smas－ Smin ） /2 ] 100% （ 41） 式中 : S —— 塑料的平均收縮率； Smas—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最小收縮率。 導(dǎo)套采用 GB/ 直導(dǎo)套規(guī)格，材料為 T8A 淬火到 50～ 55HRC 或 20 鋼滲碳到 56～ 60HRC。本設(shè)計(jì)中的模板采用模架庫中的標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸為 315mm 355mm，厚度為 20mm。支承零部件主要包括固定板、墊塊、支承板及模座等。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板和動、定模座板等組成。 （ 2） 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時發(fā)生彎曲或者折斷； （ 3） 推桿端面和型腔在同一平面或者比型腔的平面高出 ～ 。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。本設(shè)計(jì)采用機(jī)動推出，它是利用開模動作，由注射機(jī)上的液壓缸推動模具上的推出機(jī)構(gòu)，將塑件從動模部分推出。 本設(shè)計(jì)采用 鑲拼式 其特點(diǎn)是加工方便，易損件便于更換。 20 成型零件 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 成形零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 （ 8） 注意對外觀質(zhì)量的影響。 3． 澆口 位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。我們將采用限制性澆口。 澆口的設(shè)計(jì) 1． 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下 : （ 1） 澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位 ,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全 。 1．主分流道的形狀及尺寸 主分流道是圖 34中水口板下水平的流道。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種，有托唧咀用于配裝定位圈。形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動及流道凝料的拔出。 （ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕，熔體流動時應(yīng)盡量減少分流次數(shù)。當(dāng)然，對于熱敏感的塑料，如 PVC、尼龍及含玻璃纖維的塑料，在采用熱澆道系統(tǒng)時，其溫度控制必須有極高的精確度，若溫度太低便會呈現(xiàn)冷卻及結(jié)晶；若溫度過高則會導(dǎo)致變質(zhì)分解等現(xiàn)象。一定要做到和保持熱平衡，才能保證澆口的質(zhì)量。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。 溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和線插座。 通過 分析比較，第二 方案是盒塑料模具分型面的最佳選擇，模內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，模具緊湊。 圖 31 分型面 圖 32 分型面 圖 31： 選擇塑件的上端平面 AA面作為分型面，如圖 31所示 。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）分型面的確定應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，易于分型。 型腔數(shù)目的確定 制件為大批量生產(chǎn)，制件較小，故采用一模兩腔注射模， 采用塑件 留在動模中的分布。注射時，動模和定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；動模與定模沿分型面分開，并由脫模機(jī)構(gòu)推出制件。 根據(jù)上面