【正文】 20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 新型多功能復(fù)合具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。國外，已經(jīng)較成熟。 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除 (熱流道模除外 )。由圖可知，塑件外表面有 :1 個(gè)環(huán)形凸起、 1個(gè)矩形凹陷、 1個(gè)方孔、4 個(gè)圓孔、下部側(cè)表面有 2 個(gè)插穿孔、一側(cè)有流線型較好的圓?。粌?nèi)表面有 12個(gè)固定螺釘用的圓形凸臺(tái)。 聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá) 70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在 熱塑性樹脂 中是最堅(jiān)韌的。整體模具結(jié)構(gòu)選用一模一腔單分型面。合模時(shí) ，注塑機(jī)推桿退回，由于彈簧張力作用使得頂板，頂桿，復(fù)位桿，拉料桿復(fù)位。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 速度 開合模的速度，開合模的 速度 一般是按慢 —快 —慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期 ，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率 。 低壓保護(hù)時(shí)間： 時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為 2 秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加 秒左右輸入。 表 31 HXW98D 注塑機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 單位 參數(shù) 1 螺桿直徑 mm 40 2 注射容量 cm3 200 3 注射壓力 Mp 168 4 鎖模力 KN 980 5 最大注射面積 cm2 500 6 模板行程 mm 315 7 噴嘴球半徑 mm 18 8 噴嘴孔直徑 mm 4 9 定位孔直徑 mm 125 型腔數(shù)目及分型面 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 根據(jù) 得 1p nv vV k?? 式 k— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí) ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 由于該塑件的結(jié)構(gòu)相對簡單，所以用直徑為 20mm 和 25mm 的各兩個(gè)導(dǎo)柱不等大小的對稱布置如圖 42 所示。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。凸模分整體式和組合式兩大類結(jié)構(gòu)。模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)成 型周期的2/3左右，模具溫度過高，將會(huì)延長冷卻時(shí)間，并因此降低生產(chǎn)效率。導(dǎo)柱，頂桿，復(fù)位桿等定為導(dǎo)向零件要求具有較高的耐磨性。同時(shí)也可以自己根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)完成模具各部分的設(shè)計(jì)。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 參考文獻(xiàn) [1] 周開勤 .機(jī)械零件手冊 .4版 .北京：高等教育出版社， 1994. [2] 王樹勛 .模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊 [S].廣州：華南理工出版社， 1995 [3] 宋玉衡 .注塑模模具設(shè)計(jì)手冊 [S]．北京：航天工業(yè)出版社， 2020 [4] 白云編著。不斷進(jìn)行改革和技術(shù)創(chuàng)新，在今后的工作過程中我會(huì)做到揚(yáng)長避短 ，為企業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn) 。設(shè)計(jì)一套模具，首先要了解塑件，并對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性和成型工藝性進(jìn)行分析。 因?yàn)樵?塑件 不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取 ㎜。在成型時(shí)要放出大量的熱量。 圖 44 型腔示意圖 圖 45 型芯示意圖 凸模和成型桿在模具中的作用是形成制品的內(nèi)表面。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。 潛伏式澆口優(yōu)點(diǎn) : （ 1） 澆口選在制品側(cè)面隱蔽處，不影響制品美觀 （ 2） 潛伏式澆口開模后可自行切斷 （ 3） 流道設(shè)置在分型面上，澆口潛入分型面下面的模板中，使熔體斜向進(jìn)入型腔 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。避免塑料在流 入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。 注塑機(jī)的選 型 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 通過軟件分析功能可得 : 塑件的體積 : V=82cm3 查模具設(shè)計(jì)手冊得： POM 的密度為ρ = 塑件質(zhì)量 :G=ρ V==113g 由 G 初選注塑機(jī)為 HXW98D 但是由于澆口的位置選在塑件的矩形中心，塑件整體結(jié)構(gòu)并不對稱， HXW98D注射機(jī)的容量 無法達(dá)到使用要求，最終 選擇 HXW98D 型注射機(jī)。 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力。 模 具 溫 度 ： 模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量影響很 大。 模具的工作原理 :開模時(shí)動(dòng)模相對于定模向下移動(dòng)，由于塑件對型芯的包緊力和拉料桿作用，塑件和流道凝料脫出型腔和澆口套，留于動(dòng)模一側(cè)。 由于對塑件的表面要求較高，澆口選擇潛伏式澆口 ,模具凹模選用整體式凹模，為節(jié)省材料，凸模選用整體嵌入式凸模，側(cè)面定位后，螺釘固定。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù) 工程塑料 優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。該塑件選用材料為POM。它的位置和形式的選 定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。國內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到 10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到 20%30%。 模具產(chǎn)品發(fā) 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (如塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。 近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具水平得以提高 ，模具國產(chǎn)化取得了可喜的 成就。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 隨著塑 料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在 強(qiáng)度 和 精度 等方面的不斷提高 ,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大 ,塑料制品所占的比例正迅猛增加 .一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件 .塑料產(chǎn)品的用量也正在上升 .。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。大型、精密、復(fù)雜、高 效和長壽命模具又上了新臺(tái)階。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 塑料收縮率以及影響制品 尺寸精度 的各項(xiàng)因素，如 模具制造 和裝配誤差、模具磨損等。該塑件要求外形美觀，外表面不允許有熔接痕跡及澆口痕跡，故只能考慮采用 點(diǎn)澆口或者潛伏式澆口等，從方孔中心進(jìn)料為宜。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。由于對塑件的表面要求較高，澆口選擇潛伏式澆口 ,于塑件上表面的方孔中心進(jìn)澆，由于潛伏式澆口難加工，所以選擇插入澆口嵌塊 。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 定模座板定模板動(dòng)模板支撐板墊塊動(dòng)模座板 圖 23 模具整體方案初定示意圖 3. 注 塑 成型原理及設(shè)備選擇 注塑成型工藝 注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化