【正文】 成型芯組件。 8)鑲側(cè)型芯。見裝配圖。 7)調(diào)整導(dǎo)滑槽，使之與滑塊松緊適應(yīng)。裝配時(shí)，將定模板套在導(dǎo) 柱上并與已裝澆口套的定模座板合攏，找正位置，用平行夾頭夾緊，以定模座板上的螺釘孔定位，對(duì)定模板鉆錐窩，然后拆開，在定模板上鉆孔、攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定，最后鉆、鉸定位銷釘孔打入定位銷釘。 5）檢驗(yàn)、試模。 4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 為使冷卻水處于湍流狀態(tài) ,查表 323取 d=8mm。 PP 的成型溫度和模具溫度分別為 180 C? ~190 C? 、 50 C? ~70 C? ，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 ② 排氣槽要盡量開設(shè)在制品較厚的成型部位。 利用滑塊水平兩側(cè)面的凸耳與模套對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑槽滑動(dòng)配合 ,達(dá)到側(cè)向分型與復(fù)位畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 的目的。 滑塊的組合及設(shè)計(jì)形式 側(cè)滑塊（簡(jiǎn)稱滑塊）是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，它上面按裝有 側(cè)向型芯，注射成性塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要靠他的運(yùn)動(dòng)精度保證。但半球形車制時(shí)叫困難，所以絕大部分均設(shè)計(jì)成錐形臺(tái)。該塑件的側(cè)凹較淺 ,所需的抽芯距不大 ,側(cè)凹的成型面積也不大 ,所以采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯足夠 .一般將主型芯和滑塊位置設(shè)于動(dòng)模，這樣在脫模過(guò)程中，側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，塑件不會(huì)黏附在滑塊上，脫模比較順利。 4） 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。 2） 保證塑件不因推出而變形損壞。 1）采用帶頭導(dǎo)套， 如圖 。 3）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 （ 4）墊塊的高度 h 校核。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另外一段采用H7/f7 配合；定模板與澆口套采用 H7/m6 配合 [7]。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 在動(dòng)模板上，由于成型壓力很大部分垂直壓在其上，底部為了節(jié)約材料不打算采用支撐板，在這里我們采用四個(gè)中托司支撐。 塑件尺寸 ?? ， ? ， ?? 。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 表 49 矩形側(cè)澆口的基本尺 塑料 壁厚 t∕ mm 塑件復(fù)雜性 厚度 h∕ mm 寬度 b∕ mm 長(zhǎng)度 L∕ mm 聚乙烯 ﹤ 簡(jiǎn)單 ～ 0． 7 中小型塑件（ 3～ 10） h 大型塑件 ＞ 10h ～ 聚丙烯 ～ 3 簡(jiǎn)單 ～ 聚苯乙烯 ＞ 3 簡(jiǎn)單 ～ 有機(jī)玻璃 ﹤ 簡(jiǎn)單 ～ ABS ～ 3 簡(jiǎn)單 ～ 聚甲苯 ＞ 3 簡(jiǎn)單 ～ 聚碳酸酯 ＜ 簡(jiǎn)單 ～ 中、小性塑件（ 3～ 10） h 大型塑件 ＞ 10h ～ 2 2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度。 （ 7） 應(yīng)滿足熔體流動(dòng)比。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如 圖 所示；定位圈和襯套的固定形式如 圖 所示。 2 ta n 4D D L ?? ? ?（半錐角 1?? ） 取 39。 4）開模行程 校核 12 ( 5 10)H H H m m? ? ? H —— 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程，取 270mm， 見 表 ； 1H —— 塑件推出行程取 ； 2H —— 為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 ； 2 mm? 代值計(jì)算能滿足。 （ 3） 按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 211 1 2 8 6 ( 7 2 3 0 ) 8 7 7 22A m m? ? ? ? ? 分型面合模處的作用面積： 222 2 2 20 0 80 0A m m? ? ? ? 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力是 60 100 aMP? ，一般是注射壓力的 30%65%， 取平均壓力為： 3(1 8 6 5 ) 1 0 415002P ????型 aP （ ） 1 1 2 2530000 1 . 3 1( ) 4 1 . 5 ( 8 7 7 2 8 0 0 )Fn P A A? ? ? ???型 （ ） 符合要求。8= 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 根據(jù)以上計(jì)算初步確定公稱注射量為 160cm3， 確定注射機(jī)的型號(hào)為 SZ125/630型臥式注射機(jī) 方案一： 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 SZ125/630 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 該產(chǎn)品只能從側(cè)面進(jìn)膠，同時(shí)為了型腔對(duì)稱壓力平衡，才用一模兩腔，結(jié)構(gòu)如下圖： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 4 模具設(shè)計(jì) 注塑機(jī)選型 注射機(jī) 是安裝在注射機(jī)上使用的設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 （ 2）從磨具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點(diǎn) 1）排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。在此基礎(chǔ)上在考慮塑件和澆注系統(tǒng)都平衡，力求做到結(jié)構(gòu)緊湊。在滿足各型腔充滿的前提下，流道長(zhǎng)度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。 9） 盡量減少塑件在合模方向的投影面積 。 分型 面的選擇原則 [3] 1） 保證 塑料 制品能夠脫模 ?？稍?100℃左右使用，但低溫時(shí)變脆，不耐磨，易老化。模溫在 50℃以下時(shí)塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良和流痕；在 900℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲和變形。設(shè)計(jì)中根據(jù)產(chǎn)品的特性首選 PP（聚丙烯）。 采用一般精度等級(jí) 5 級(jí)，大量生產(chǎn)。 2 殼設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 塑件分析 圖 臺(tái)燈下蓋模具設(shè)計(jì) 上 圖 所示是 臺(tái)燈下蓋模具設(shè)計(jì) 零件 。 Pro/E 采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。 6）發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具正加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平 及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足 74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足 60%。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與 國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有 10 年以上的差距。 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。 Plastics injection mold； solid mold； mold； mold fram AutoCAD（ CAD）； Pro/Engineer（ Pro/E） 1 緒論 我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及方向 從 整體 上 看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 chose the appropriate mold frame and made it fixed with the mold , according to the measurement of the mold. Finally I do the intuitionistic drawing of 3D mold as well. In addition, also has drawn up the mold assembly drawing as well as each kind of Molding Parts drawing using CAD . This is that the first time makes use of the software drawing to carry out design on package mould , have carried out allround consolidation on what be learned knowledge， The significance is significant！ Keywords： Shell。由于中國(guó)塑料模具價(jià)格較低， 在國(guó)際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長(zhǎng) 50%以上就是一個(gè)很好的證明。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持 20%左右的水平。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 4）供需矛盾短期難以緩解。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。中國(guó)模具行業(yè)目前已有 10 多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約 200 個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。 Pro/ENGINEER 軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化實(shí)體特征造型技術(shù)為實(shí)現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術(shù)保 證 [1]。 成型工藝分析 。其中常見的有 PE、 PVC、 PS、 PF、 UF、 MF、 PP 等，這類塑料原料來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，用途廣泛，約占塑料總產(chǎn)量的 75%，大量用來(lái)制作日用品，如電視機(jī)外框、電話殼體、塑料盆、塑料桶等。料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是高溫低壓時(shí)更明顯。 次彎折而不斷裂，適用于做鉸鏈?；旧鲜且环N分型面對(duì)應(yīng)著一種模具設(shè)計(jì)方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計(jì)方案。 8） 盡可能滿足塑件的使用要求 。 2）流道廢料。適合于塑件體積大小基本一致的情況。這種平衡可分畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 為軸向平衡和側(cè)向平衡。 4）排位時(shí)應(yīng)盡可能得緊湊，以減小磨具外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)，同時(shí)也要注意注射機(jī)的安裝要求。5／ 0 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 其他符號(hào)意義與取值同前。 滿足模具設(shè)計(jì)的要求。 （ 5） 主流道大端直徑 39。 圖 主流道襯套 3）定位圈的設(shè)計(jì)與固定 由于該模具主流道比較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式， 注射機(jī)定位孔尺寸 為 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 ? ? ， 定位圈尺寸取 ? ?? ， 兩者之間呈較松的間隙配合 。 （ 6） 應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。 在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，側(cè)澆口深度常常先取小值以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)表 49 中推薦的 PP 的側(cè)澆口深度為 ～ ，故此澆口的深度 h取 。 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 （ 2）塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的塑件公差數(shù)值表。成型部分離模仁有滿足條件的規(guī)定距離（ 20~25mm），而模仁離模板四周也有滿足條件的規(guī)定距離，所以成型時(shí)型腔零件完全滿足強(qiáng)度和剛度的要求，在這里就不一一校核。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠強(qiáng)度，一般用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)到 230HB~270HB。改套模具采用 Q235A制造。 模架如圖（ ） 所示： 圖 模架 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，按模架規(guī)格選取即可。 2）導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6mm ～ 8mm。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 3） 推桿應(yīng)布置均勻。驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。 斜導(dǎo)柱的的工作端部分都可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。 斜導(dǎo)柱與其固定板之間采用過(guò)渡配合 H7／ m6。 設(shè)計(jì)其組合方式時(shí)應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求 ,并保證塑件有較好的外觀質(zhì)量 ,另外還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度 ,該套模具采用兩瓣合模塊組合的結(jié)構(gòu)形式。 排氣槽的位置及大小 主要依靠經(jīng)驗(yàn)選定再通過(guò)試模修改，其基本設(shè)計(jì)原則如下： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 ① 排氣要迅速、安全，排氣槽的排氣速度要與充模速度相適應(yīng)。 冷卻系統(tǒng) PP 塑料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 180 C? — 190 C? 左右，而塑料固化后 從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60 C? 以下，熱塑性塑料在注射成型后，須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。而要使冷卻水流完全處于湍流狀態(tài)，應(yīng)保證水的雷諾數(shù) Re滿足下式 Re=vdν ﹥ 6000～ 10000 式中， v 為流速， m／ s, ν 為運(yùn)動(dòng)粘度， m2／ s,10℃ 時(shí)， ν =／ s： d 為管道的內(nèi)徑 ， m。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。配合間隙適當(dāng)，活動(dòng)靈活，不產(chǎn)生溢料。 4）其他零件的裝配。