塑料模具設(shè)計(jì)書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 致、誨人不倦的教學(xué)態(tài)度也令我深受感動(dòng)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 開(kāi)模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開(kāi)合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。我們這里選P型=35MPa。上述尺寸確定之后，從模具設(shè)計(jì)（實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)）的基本型模架表中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，如下圖12—122。 圓蓋卡扣塑料件推出的基本方式采用最常見(jiàn)的推桿推出即能滿(mǎn)足脫模要求。我們所選的導(dǎo)柱還充當(dāng)復(fù)位桿的功能。該模具這里采用側(cè)澆口的冷卻水道，冷卻水道的出、入口排布如下圖91.圖 91 冷卻水道的出、入口排布 7 第 十 章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 凹模的結(jié)構(gòu)形式： 凹模又稱(chēng)陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。 該模具是中、小型塑料件的多型腔模具，我們這里選用側(cè)澆口。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。4 第 六 章 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精 度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： 1)、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； 2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； 3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； 4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 塑料件質(zhì)量、體積計(jì)算 對(duì)于塑料件，根據(jù)合格尺寸，利用Pro/e獲得三維模型，對(duì)其進(jìn)行分析，得：塑料件的體積：V1 =179。C。. ? 收縮率 ： %%。,%%，%。塑料圓蓋廣泛應(yīng)用于玩具，鐘表，儀器等各種場(chǎng)合。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)?，大部分工作量均需模具廠(chǎng)去完成。在本設(shè)計(jì)中，綜合考慮制品的精度要求及產(chǎn)量因素，采用了一模六腔的布局方式，澆注系統(tǒng)采用的是側(cè)澆口，從圓盤(pán)卡扣的邊緣進(jìn)料，有效的避免了疤痕對(duì)制品的表面質(zhì)量的不良影響。因此我們必須意識(shí)到，對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠跟好的認(rèn)識(shí)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。ABS塑料一般不透明、無(wú)毒且無(wú)味，成型塑料件的表面有較好的光澤。%%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，%。預(yù)熱時(shí)間為2—4h ? 料筒文溫度 ： 后段150—170176。 ? 注射壓力 ： 60—100MPa。 質(zhì)量：M0=ρV0 == 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定型號(hào)為XSZ30（立式）,改注射機(jī)參數(shù)如下表41所示。其主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模使主流道凝料順利拔出。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。為了是模具穩(wěn)定控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計(jì)模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇整體裝配式凸模。LM1 +δ =[（1+S）Ls—x△]0+δz =[（1+%）x41—]0+ =+ 型腔的深度 ，模具的最大磨損量去塑膠公差的1/6；模具的制作公差 δz=△≈；取x=。5號(hào)為拉料桿，脫模時(shí)頂出澆道凝料，達(dá)到自動(dòng)切斷澆口的目的，如圖113.9圖 111 頂桿布局 圖 112 1～4號(hào)為普通推桿 圖 113 5號(hào)為拉料桿 10 第 十二 章 模架的設(shè)計(jì) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制作周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。注射壓力的范圍較寬，通常為40~130MPa，所以F鎖 F脹 = A分 P型=1290mm178。 開(kāi)模行程校核對(duì)單分型面注射模，所需開(kāi)模行程H為：S =160mm H = H1 + H2 + （5～10） mm式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑料件高度 （mm）； S —注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 （mm）； H —所需要開(kāi)模行程 （mm）。我相信在未來(lái)的我一定能走到最前頭。 主編正是這些老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的探討中，我們才對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)有了更深層次的認(rèn)識(shí)，提高了利用Pro/e和CAD等軟件的應(yīng)用設(shè)計(jì)。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。 故滿(mǎn)足要求。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 F脹 = A分 P型 F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。去墊塊厚度為60mm。hm0δz=[（1+S）hs—x△]0 δz =[（1+%）x34+] =第 十一 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑料件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑料件的裝置稱(chēng)
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