【正文】 ....... 18 第 1 節(jié) 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 .................................. 18 第 2 節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計 ............................................ 19 第 3 節(jié) 導(dǎo)套設(shè)計 ............................................ 20 第 7 脫模推出機構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 21 5 第 1節(jié) 脫模推出機構(gòu)設(shè)計 ..................................... 21 第 8 注射機工藝參數(shù)校核 ................................................................................. 23 第 1 節(jié) 最大注射壓力校核 .............................. 23 第 2 節(jié) 最大注射量校核 ...................................... 23 第 3 節(jié) 鎖模力校核 .......................................... 23 第 4 章 安裝尺寸校核 ................................................................................ 24 第 5 節(jié) 開模行程和推出機構(gòu)的校核 ............................ 24 第 9 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .............................................................. 25 第 1 節(jié) 模架的確定 .......................................... 25 第 2 節(jié) 模架標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .................................... 26 第 10 章 模具的裝配 ........................................................................................ 27 第 1 節(jié) 模具的裝配程序及工藝 ................................ 28 設(shè)計總結(jié) .............................................................................................................. 29 參考文獻 .............................................................................................................. 30 1 緒 論 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。模具屬于精密機械產(chǎn)品，主要由機械零件和機構(gòu)組成，包括成形工作零件（凸模與凹模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推（頂）料（件）機構(gòu)、 檢測與安全機構(gòu)等。 為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，模具多采用標(biāo)注零、部件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠Ｖ校錁?biāo)準(zhǔn)零、部件可達 90%，其工時節(jié)約率可達 25%～ 45%。 第 1 節(jié) 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強。模具的制造水平已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志。另外，模具是進行成形加工極少、無切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達 90%或以上?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖 壓、鍛造成型、壓鑄成型、擠壓成型、塑料注射或其它成型加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成型工序，使材料或坯料成型加工產(chǎn)品要求的零件，或稱為精加工前的半成品件。其中注射成型已經(jīng)成為當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的 一種，就具有很大的市場需求量。所以我選空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。 通過本課題的設(shè)計 ，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（ 1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（ 2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力（ 3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu) 改進設(shè)計的能力（ 4）掌握模具設(shè)計常用的繪圖軟件 （ Auto CAD） 及同實際設(shè)計的結(jié)合的能力（ 5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（ 6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自 2 己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領(lǐng)域。 第 2 節(jié) 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“ 關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。國外模具發(fā)展的趨勢 [1]在以下幾方面： 一、模具設(shè)計技術(shù) (1)工業(yè)發(fā)達國家在模具設(shè)計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設(shè)計軟件進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并普及了計算機繪圖。據(jù)有差資料介紹 ,美國和日本的模具廠已使用了技術(shù)。 (2)在注塑模具設(shè)計中，已開始普及應(yīng)用計算機輔助工程分析軟件，對塑料的流動、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強度等進行科學(xué)的分析和計算，從而保證 注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 (3)國外的注塑模具中，多型腔、多層、大型精密模具已占 50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。二、模具加工技術(shù) (1)國外已大量使用數(shù)控機床，應(yīng)用計算機輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對模具，特別是對具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。模具的加工周期減少 6倍以上，成本降低 3成以上，生產(chǎn)效率提高 60%以上。（ 2）為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求，國外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動編程軟件并且進了實用階段。（ 3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高 ，模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實現(xiàn)商品化。（ 4）模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。（ 5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化。（ 6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。如日本現(xiàn)約有 11656家模具企業(yè)，其中 100人以下的小廠約有 11142家，占總數(shù)的 %，百人以上的僅有 65家，占總數(shù)的 %。韓國約有 1570家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 9%。新加坡有 460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3 3%。 第 3 節(jié) 我國模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 近 30年里中國經(jīng)濟產(chǎn)生巨大影響的因素，對我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也一直起著促進作用。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期 [2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建 材、機械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對模具市場的巨大需求。中國已經(jīng)超過日本，成為世界第一大模具市場，預(yù)計 2021年模具產(chǎn)值將超過 2500億元。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，手板模型華曙高科專家分析未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢： （ 1）模具日趨大型化； （ 2）模具的精度將越來越高； （ 3）多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展； （ 4）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （ 5）氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有 較大發(fā)展； （ 6）模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （ 7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊； （ 8）壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求； （ 9）塑料模具的比例將不斷增大； （ 10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 4 第 1 章 鉛筆芯盒結(jié)構(gòu)與工藝分析 第 1 節(jié) 塑件分析 鉛筆芯盒立體圖 如圖 11 所示 圖 11 鉛筆芯盒 塑件 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)； 微黃色； 大批量； 該塑件外形為內(nèi)有圓形凹腔的六方體和外有圓形凸臺的零件，塑件圓形凹腔壁厚為2mm，圓形凸臺壁厚為 1mm 高為 8mm，六方體邊長約為 高為 22mm,其中面與面之間的圓角為 ，脫模斜度為 30/ ～ 1176。 30/ （取 1176。），采用一般精度等級 MT5 級。 5 第 2 節(jié) 材料分析 鉛筆芯盒的原料 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS) ABS 無毒、無味、程微黃色且成型塑件有較好光澤性的材料，具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。易于成型加工，但缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度為 93℃左右，且耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆，但易于成型加工。 (1) 無定形料，吸 濕大，需干燥，不易分解； (2) 流動性中等，易發(fā)生填料不良，粘模，收縮，熔接痕等； (3) 宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，已增加流動性； (4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，防止產(chǎn)生氣泡； (5) 注意控制成型溫度，以降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性和強度； ((6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中； 收縮率 ABS 的收縮率為 %～ %，在設(shè)計本產(chǎn)品時，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點和材料的特性，在本設(shè)計中，零件的收縮率為 %。 、 ABS 塑料的主