【正文】 據(jù)及意義 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 設(shè)計(jì)成型零部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等，然后根據(jù)加工工藝和裝配工 藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 通過(guò)對(duì)塑料鉛筆芯盒成型工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模一腔的塑料模具。本課題就是將塑料鉛筆芯盒作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 mold design. 4 目錄 緒 論 ..................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 1 章 鉛筆芯盒 結(jié)構(gòu)與工藝性分析 .................................................................. 4 第 1 節(jié) 塑件分析 ............................................. 4 第 2 節(jié) 材料分析 ........................................................................................... 5 第 2 章 注塑成型設(shè)備選擇 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，包括成形工作零件（凸模與凹模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)、 檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。模具的制造水平已成為工業(yè)國(guó)家制造工藝水平的標(biāo)志。所以我選空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。據(jù)有差資料介紹 ,美國(guó)和日本的模具廠已使用了技術(shù)。（ 2）為了提高加工效率及滿(mǎn)足各種復(fù)雜曲面加工的要求，國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。（ 6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專(zhuān)的方向發(fā)展。 第 3 節(jié) 我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)已經(jīng)超過(guò)日本，成為世界第一大模具市場(chǎng)，預(yù)計(jì) 2021年模具產(chǎn)值將超過(guò) 2500億元。），采用一般精度等級(jí) MT5 級(jí)。 、 ABS 塑料的主要技術(shù)指標(biāo)表 21 表 21 ABS 的性能指標(biāo) 密度 /g （ kg 計(jì)算塑件體積 由第 1章可知塑件材料 ABS的密度為 ～ 3? ，收縮率為 %～ %，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析密度取 ? ，平均收縮率為 %。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注射量為 20g。 1min? ） 10～ 140 理論注射容量 /cm3 20g 注射壓力 /Mpa 120 注射速率 /（ ） 110 塑化能力 /（ g因此分型面的選擇是 注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 32形腔布局 第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 主流道尺寸 d=3（注射機(jī)噴嘴直徑） +（ ～ 1） 取 d=4mm； SR0 =12(注射機(jī)噴嘴球頭半徑 )+（ 1～ 2） mm 取 SR0 =13； h=3mm～ 8mm 取 h=3mm； 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)取 L=40mm D= d+2tanα ≈ （取錐角 α =3176。 分流道選取原則 ； ； 3分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，容積??； 4分流道的固化時(shí)間應(yīng)必塑件固化時(shí)間短，以便于壓力的傳遞； ； 結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和上述選取原則，該塑件的橫截面宜采用梯形，因梯形加工簡(jiǎn)單并使熔料能平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換流向形腔。開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料井的直徑應(yīng)稍大于主流道大端的直徑，該模具采用底部裝有拉料桿的 Z 字形槽冷料井。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ~ 倍，澆口的截面積形狀多為矩形 (寬度與厚度的比為 3： 1）和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 1mm~。這種澆口加工容易，修整方便，而且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛應(yīng)用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具中。因此，應(yīng) 通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)重要的精度要求高的模具型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。當(dāng)許用變形量為 時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算與剛度計(jì)算的形腔長(zhǎng)度分界尺寸為 ?l 300mm。其作用當(dāng)動(dòng)模與定模和模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，形腔與型芯再合模，可避免形腔與型芯發(fā)生碰撞而造成的損壞，同時(shí)保證了型腔與型芯的相對(duì)位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽，即可削去一 個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 6mm～ 8mm。 Ra = m,未標(biāo)注直角為應(yīng)小于 %%D。 （ GB/） 如圖 62 所示； ，導(dǎo)柱孔做成通孔，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。 21 圖 62 a .帶頭導(dǎo)套 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 1 節(jié) 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫 模機(jī)構(gòu)，也稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。 H9/f9的配合，保持一定的同軸度，避免在推出時(shí)卡住，配合長(zhǎng)度取推桿直徑的 2倍，通常不小于 12mm。 。通常包括頂桿 (或推桿 )脫模機(jī)構(gòu)等。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿(mǎn)足 Vmax =α V= 20=16cm3 式中 Vmax —— 模具型腔和流道的最大容積； V—— 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射容積 該注射機(jī)取 255cm3； α —— 注射系數(shù)可取 ～ 這里取 ； 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以最小注射量容積 Vmin == 20=5cm3 故每次注射的實(shí)際注射量容積 V應(yīng)滿(mǎn)足 Vmin ＜ V0 ＜ Vmax 而 V0 = cm3 ， 符合要求。 模具厚度 H應(yīng)滿(mǎn)足 Hmin ＜ H＜ Hmax ； 25 式中 Hmin =50mm， Hmax =250mm； 而該套模具厚度 H=20+40+20+20+32+50=182mm， 符合要求。設(shè)計(jì)時(shí)，模架的部分可參照模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)繪圖，但在生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，這樣能大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便的分開(kāi)兩塊模板。 定模板 定模型腔板尺寸 (160mm 200mm、厚 40mm)。 動(dòng)模固定板 支承板尺寸 (160mm～ 200mm、厚 32mm)。 固定板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。 在動(dòng)模座板與動(dòng)模固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，同時(shí)起到調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 式中 h1 —— 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒(méi)有采用限位釘結(jié)構(gòu)，固其值為 0； h2 —— 推板厚度，為 16mm； h3 —— 推桿固定板厚度，為 20mm； s—— 推出行程，為 17mm； ? —— 推出 行程富余量，一般為 3mm～ 6mm，取 5mm； 推桿 推桿尺寸 (1 材料為 45 鋼。其上的推桿固定孔與推桿采用 H7/d6 配合；拉料桿孔與拉料桿采用 H7/n6 配合。 C以下，因此本設(shè)計(jì)中都不單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽，且無(wú)需設(shè)計(jì)加熱裝置與冷卻系統(tǒng)。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)；另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。為了保證模具精度，制造時(shí)要達(dá)到如下要求 1. 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和 垂直度等要求； 2. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3. 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。 在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中遇到了很多困難，比如如何選擇分型面、成型設(shè)備、模架的結(jié)構(gòu)，以及成型零件的設(shè)計(jì)和工作尺寸的計(jì)算等等，但就是這樣，使我的專(zhuān)業(yè)技能不斷的提升。 在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利 用了各種可以利用的方式，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD軟件制圖和 Word 對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的排版編輯和打印等。Tooling State of the Industry Annual Worldwide Progress Report, Wohlers Associates Inc.,USA, Part 3: Tooling, Page 61. 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