【正文】 司的制造部門， Cimatron 的 CAD/CAM 解決方案已成功為企業(yè)裝備中不可或缺 的工具。 自從 Cimatron 公司 1982 年創(chuàng)建以來，它的創(chuàng)新技術和戰(zhàn)略方向使得 Cimatron有限公司在 CAD/CAM 領域內(nèi)處于公認領導地位。作為面向制造業(yè)的 CAD/CAM 集成解決放方案的領導者承諾為模具、工具和其它制造商提供全面的，性價比最優(yōu)的軟件解決方案，使制造循環(huán)流程化，加強制造商與外部銷售商的協(xié)作以極大地縮短產(chǎn)品交付時間。 今天在世界范圍內(nèi)的四千多客戶在使用Cimatron 的 CAD/CAM 解決方案為各種行業(yè)制造產(chǎn)品。這些行業(yè)包括：汽車、航空航天、計算機、電子、消費類商品、醫(yī)藥、軍事、光學儀器、 通訊和玩具等行業(yè)。 Cimatron 解決方案的基礎是該公司獨一無二的集成技術，產(chǎn)品思想為用戶提供了可以一起緊密工作的、界面易學易用的一套綜合產(chǎn)品。 Cimatron 的模塊化軟件套件可以使生產(chǎn)每一個階段實現(xiàn)自動化，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。 不管您是為制造而設計，還是為 ~5 軸銑銷加工生成安全、高效和高質(zhì)量的NC 刀具軌跡。， Cimatron 面向制造的 CAD/CAM 解決方案為客戶提供了處理復雜零件和復雜制造循環(huán)的能力。 Cimatron 保證了每次制造出的產(chǎn)品即是您所設計的產(chǎn)品。 Cimatron 公司推出的全新中文版 本 Cimatron ，其 CAD/CAM 軟件解決方案 圖 版本窗口圖 7 包括一套易于 3D 設計的工具，允許用戶方便的處理獲得的數(shù)據(jù)模型或進行產(chǎn)品的概念設計。 版本在 多 方面都有了非常明顯的進步。 如圖 為 版本窗口界面。 塑料 模具各部分介紹與作用 塑料 模具主要零件包括 ：上固定板，母模板，公模板，間隔板，上頂出板，下定出板，下固定板，剝料板，模仁， 定位環(huán) ， 注道襯套 ， 導銷 ， 導銷襯套 ， 回位銷 ，頂出板導引銷 ， 頂出板導引銷襯套 ， 支撐柱 ， 注道抓銷 ， 頂出銷 等。下面介 紹各零件及其功能。 如圖 ； 所示。 （ 1） 上固 定板（ cavity adapter plate） 。 其功用是將固定側型模板、定位環(huán)、注道襯套、導銷襯套等 ,固定在此板上 ,然后利用此板 ,將在整個模具固定側固定在成形機之固定盤上。 （ 2） 母模板（ cavity plate） 。 為固定側主體 ,導銷襯套即裝在此板上 ,此板主要功能是用來裝置母模仁 ,也 可用來裝置注道襯套及流道、澆口 的 加工。 （ 3） 公模板（ core plate） 。 此板為可動側主體 ,公模仁及導銷即裝置在此板上。流道、澆口、回位銷孔、注道抓銷孔也 都在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即構成模具上之分模面。 （ 4） 間隔塊（ spacer block） 。 亦稱模腳 ,此板裝置在公模板與下固定板之間的平行塊 ,其功用為確保成形品的頂出距離。其高度 =上頂出板 +下頂出板 +頂出距離 +30～ 40mm。 （ 5） 上頂出板（ above ejector plate） 。 此板 的 功用為使成形品頂出的方位正確平衡、穩(wěn)定，并使頂出銷、回位銷、注道抓銷等確實定位的作用。 （ 6） 下頂出板（ below ejector plate） 。 此板與上頂出板以螺栓固定成一體。整個頂出機構就是靠這塊板與頂出銷定位板把頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實固定而組成。當模具閉合時 ,此板與下固定板接 觸。其厚度視頂出力量大小及模具規(guī)格而定。 （ 7） 下固定板 (core adapter plate)。 此板將整個模具 的 可動側組裝起來，并將其固定在成形機的 可動盤上。此板與模腳及公模板形成頂出空間。 8 （ 8） 流道剝料板 。 簡稱剝料板，為三板式模具上才有 ,此板于開模時，固定側與可動側借大小拉桿而分開，流道借此作用而分離，其動力來源于開閉器作用或外置機構。 （ 9） 型 心 （ core） 。 亦可稱模仁 ,與型穴構成模具 的 成形空間。成形完畢，模具開啟 , 成形品必須附著在公模仁上，再由頂出機構 的 頂出動作而脫模。 （ 10） 定位環(huán)（ locate ring） 。 整個模具 是靠定位環(huán)與成形機固定盤上 的 定位環(huán)孔配合，而使得模具容易地安裝在成形機上，并使成形機 的 噴嘴與注道襯套得以對正，而順利進行成形 的 操作 （ 11） 注道襯套（ sprue bush） 。 亦稱豎澆道襯套，與成形機加熱缸前端 的 噴嘴相接觸，塑料即經(jīng)由它上面的錐孔而進入流道、成形空間而順利進行成形的操作，注道襯套因直接與成形機之噴嘴接觸，故磨耗較大 ,容易損壞，因此為便于修理與更換而做成襯套。 （ 12） 導銷（ guide pin） 。 一般裝置于可動側型模板上的鋼質(zhì)導銷是經(jīng)過硬化與研磨的，用來使模具 的 母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。 （ 13） 導銷襯套（ guide pin bush） 。 一般是裝置于母模板模板上，使用鋼質(zhì)材料，經(jīng)過硬化后再研磨后加工 ,也是用來使模具 的 母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。 （ 14） 回位銷（ return pin） 。 亦稱復歸銷 ,使整個頂出機構能在頂出成形品后，閉模完畢時，回到原來的位置。在合模的過程中，接觸母模側，使頂出板回位，保證頂出系統(tǒng)不會與母模側零件撞傷。 （ 15） 頂出板導引銷（ ejection guide pin） 。 在射出成型模具，頂出板上 的頂出銷位置未能平均分布 ,或者要求更精密頂料時，可在公模板與下固定板之間加設二支或四支頂出板引導銷 ，則引導銷將正確引導頂出板，頂出銷正確垂直的頂出成品。 （ 16） 頂出板導引銷襯套 (ejection guide pin bush)。 裝置于上、下頂出板之間與頂出板導引銷做滑動配合。 （ 17） 支撐柱 ( support)。 在公模板與下固定板之間加設支撐柱可以防止公模板撓曲 ,增加耐壓強度 ,減少公模板厚度。支撐柱在排布時應遵循以下原則 :避開斜銷 , 9 頂針等頂出系統(tǒng)在射出壓力較大外 ,正下方應盡量多排支撐柱，并且支撐柱盡量取大。在滑塊正下方排支撐柱支撐柱的高度須比模腳高出 ~ （ 18） 注道抓銷（ sprue snatch pin） 。 亦稱注道拉料銷，為使成形操作順利，在每次成形完畢，模具開啟后，將注道自襯套中抓出，使注道附著在可動側以便與成形品同時被頂出脫落。其位置通常設置在模具中心位置 ,但亦有特殊情況而偏離中心者。 （ 19） 頂出銷 (ejector pin)。 亦稱射銷 ,當模具開啟動作完畢時 ,將成形品頂出脫落。 射出成型模具的種類 射出成形用模具的構造是多變的 ,不同的澆口形式 ,不同的頂出方式與不同的模具結構，便可組成各種類型的模具形式 ,故欲將模具明確分類頗為困難 ,所以 一般常用分類方式 ,可依模具構造而簡單區(qū)分 四 種基本類型： 1. 二板 式模具 模具 。 二板式模具 此類型模具為射出成形 模具的標準構造，模具構造較簡單且制作容易 , 所有射出成形 模具的基本制作與設計原理都以此為出發(fā)點。此類型模具的固定側固定于射出成形機的固定盤上，成為材料的射出部，可動側固定于成形機的可動盤上，射出成形完了， 開模時成形品附著于可動側，再利用成形機的開模動作或油壓 頂出裝置，將成形品頂出。 如 圖 所示 。 三板式模具 三板式模具與二板式模具不同的地方是，除了兩塊型模板外，另外加一塊流道剝料板，模具的主要 部份是固定側型模板、可動側型模板及流道剝料板三塊板所構 圖 二板式模具結構圖 10 成，因此稱為三板式模具。在模具開啟時，除了固定側型模板與可動側型模板分開， 以便取出成形品外，流道剝料板也在固 定側固定板上安裝的支承銷上滑動而分離，如此動作可使流道脫離，便于 成形品與流道系統(tǒng)分開取出。此類型 模具在構造上、制作上、設計上均較復雜，且成形時，需使用較大行程的 成形機來生產(chǎn)，故成本較高， 但其優(yōu)點是可自動化生產(chǎn)，可除成形品后加工之成本浪費。如 圖 所示。 無流道模具 無流道模具（ runnerless mold），又稱為熱澆道模具（ hot runner mold），其構造上可視為三板式模具的進展，與三板 式 的 相異點是無流道模具的 注道和流道部份特別加熱或保溫，使其中軟化的材料不固化，保持在熔融狀態(tài)下，每次的射出操作只取出成形品，沒有注道與流道等廢料。此種模具的主要優(yōu)點是可節(jié)省材料，可 去除成形品后加工的 成本浪費，可高速生產(chǎn)，但其缺點則是構造繁雜，模具制作與設計成本高。熱澆道在符合設計的前提下，以熱澆道廠的圖面為準。 如圖 所示 。 由 于成品特殊結構或者成品外 觀要求，致使進膠與頂出在成品的同一側這樣的模具叫做－倒灌模具。如 圖 所示 。 圖 三 板式模具結構圖 圖 無流道模具結構圖 圖 倒灌模具結構圖 11 的結構 設計 產(chǎn)品的分析 1. 產(chǎn)品形狀示意圖 圖 ，該產(chǎn)品為筆記本電腦內(nèi)置讀卡器 。 根據(jù)圖片，可以清晰的了解到產(chǎn)品外觀，與形狀。而產(chǎn)品的大小及各尺寸需進一步聊。下面將系