【正文】 50 KB框類成品有滑塊 對于 SD_DUMMY_CARD 產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的大小以及具體情況，按規(guī)定最終選取了標準 3030 的 模架，且為二板式模具。 因此，根據(jù)表 32，本次母模仁高度選取 30mm。 第三選擇 :C=17mm。多模穴模具符合大批量生產(chǎn)需要，可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。 下表 31 為本次產(chǎn)品的模具開發(fā)規(guī)格表。 根據(jù)圖片，可以清晰的了解到產(chǎn)品外觀，與形狀。如 圖 所示。 亦稱射銷 ,當模具開啟動作完畢時 ,將成形品頂出脫落。 裝置于上、下頂出板之間與頂出板導引銷做滑動配合。 （ 13） 導銷襯套（ guide pin bush） 。 （ 9） 型 心 （ core） 。整個頂出機構(gòu)就是靠這塊板與頂出銷定位板把頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實固定而組成。此板與固定側(cè)型模板之接合面即構(gòu)成模具上之分模面。 如圖 ； 所示。 不管您是為制造而設計，還是為 ~5 軸銑銷加工生成安全、高效和高質(zhì)量的NC 刀具軌跡。 6 2. Cimatron 軟件與塑料 模具 介紹 Cimatron 軟件的介紹 Cimatron 是著名軟件公司以色列 Cimatron 公司旗下產(chǎn)品， Cimatron 在中國的子公司是思美創(chuàng)（北京）科技有限公司。 設計課題來自實習崗位 ,在晟揚精密模具 (昆山 )有限公司實 習了幾個月 ,讓我了解到模具在工業(yè)中的重要性 , 模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術的重要標志之一。 制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。 南京信息職業(yè)技術學院 模具設計與制造專業(yè) 畢業(yè)設計論文 學生姓名 ： **** 學 號： ******* 學院（系、部）： 機電 學院 專 業(yè)： 模具設計與制 造 題 目： 基于 Cimatron軟件平臺的 塑料模具設計 指導 教師 ： 丁友生 評閱 教師 ： 20xx 年 4 月 25 日 1 畢業(yè)設計 (論文 )中文摘要 (題目 )： 基于 Cimatron軟件平臺的塑料模具設計 摘要 ： 模具技術是融合機械工程、計算機應用、自動控制、數(shù)控技術等學科 為一體的綜合性學科，注射成型又是熱塑性塑料成型的主要方法之一 。 模具水平大幅提高。模具技術能促進工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。多年來，在世界范圍內(nèi)，從小的模具制造工廠到大公司的制造部門， Cimatron 的 CAD/CAM 解決方案已成功為企業(yè)裝備中不可或缺 的工具。 Cimatron 面向制造的 CAD/CAM 解決方案為客戶提供了處理復雜零件和復雜制造循環(huán)的能力。 （ 1） 上固 定板（ cavity adapter plate） 。 （ 4） 間隔塊（ spacer block） 。當模具閉合時 ,此板與下固定板接 觸。 亦可稱模仁 ,與型穴構(gòu)成模具 的 成形空間。 一般是裝置于母模板模板上，使用鋼質(zhì)材料，經(jīng)過硬化后再研磨后加工 ,也是用來使模具 的 母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。 （ 17） 支撐柱 ( support)。 射出成型模具的種類 射出成形用模具的構(gòu)造是多變的 ,不同的澆口形式 ,不同的頂出方式與不同的模具結(jié)構(gòu)，便可組成各種類型的模具形式 ,故欲將模具明確分類頗為困難 ,所以 一般常用分類方式 ,可依模具構(gòu)造而簡單區(qū)分 四 種基本類型： 1. 二板 式模具 模具 。 無流道模具 無流道模具（ runnerless mold），又稱為熱澆道模具（ hot runner mold），其構(gòu)造上可視為三板式模具的進展，與三板 式 的 相異點是無流道模具的 注道和流道部份特別加熱或保溫，使其中軟化的材料不固化，保持在熔融狀態(tài)下，每次的射出操作只取出成形品，沒有注道與流道等廢料。而產(chǎn)品的大小及各尺寸需進一步聊。 通過此表可獲得以下信息：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品材質(zhì)，產(chǎn)品縮水率，產(chǎn)品外觀要求，平均肉厚，加工機種及模穴 數(shù)。 型腔數(shù)的確定和注塑機的注射量，注射壓力，塑件精 度以及經(jīng)濟成本有關。D=30,當 產(chǎn) 品為 2+2 時加 節(jié)流閥 D=35，如圖 。 根據(jù)公司模仁選取規(guī)范，如表 33。 拆模成型部分的設計 17 拆模的工作規(guī)范與注意事項 所有 PL 線（分模線）根據(jù)已確認的“開模檢討書”拆新模，當拆模過程中必須確認以下內(nèi)容是否正確無誤。建立好了布局坐標系，導入產(chǎn)品零件，并在收縮率的欄里填入正確的收縮率，收縮率很重要 ，如果收縮率錯了，那么整套模具也將出現(xiàn)錯誤，可以說縮水率直接導致模 具報廢，所以在進行模具設計前，核查收縮率是一項很重要的工作。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 。 分模面的創(chuàng)建各種各樣，沒有固定的思路，只要能將分模面創(chuàng)建出來，并能成功切割出模仁造型出來就可以。 20 分模面創(chuàng)建好了之后，進行分模面的 歸屬，確保分模面歸屬正確是順利切割出模仁的關鍵，所以要認真歸屬每一張面， Cimatron E 對分模面歸屬，支持自動歸屬，但有些復雜的零件，歸屬難免會出現(xiàn)錯誤，這時就要自己認真檢查，并進行手動歸屬，使之為完美的分模面。 21 圖 母模仁 圖 公模仁 當 成型部分大體上已經(jīng)創(chuàng)建完成。 3度以上（單邊減膠范圍 ~） 。同理母模亦是如此，故不在此展示；圖 ，為方便脫模，進行的拔模圖示。 澆注系統(tǒng)分為以下幾大類： 。 澆注系統(tǒng)的設計原則 （ 1） 保證塑料熔體流動平穩(wěn) ； （ 2） 流程應盡量短 ； （ 3） 防止型芯、嵌件變形或移位 ； （ 4） 修整應盡量方便 ； （ 5） 防止塑件變形和翹曲 ； （ 6） 應與塑料品種相適應 ； （ 7） 合理設計冷料井 ； （ 8） 盡量減少塑料消耗。是典型的限制型澆口，優(yōu)點眾多，應用廣泛，并且有利于塑件的脫落。當成品材質(zhì)為 PC 時 ,流道深度為 。如氣體不能被順利排出，塑料制品慧出現(xiàn)氣泡、接痕、填充不足、輪廓不清及燒焦等缺陷。 （ 3） 最好開設在分型面上，如果排氣槽有溢出的塑料飛邊，將隨制品一起脫模。 冷卻水回路的布置應遵循的原則 ： （ 1） 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大 。 （ 4） 冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置 。成形品頂出的主要目的是使因成形收縮而固著于心型、深肋、凸轂等的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出位置，但是，同一形狀之成形品也因要求的外觀、精度、成形性而選用不同的頂出方法。 28 c． BOSS 一律做套筒頂出，除有干涉 ,才做入銷。 c．頂針擺放距離 。 與 滑塊 座 規(guī)范 當塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大時將采用滑塊機構(gòu)進行側(cè) 向分型。比如模仁上需要做四角定位和基準角，同時模仁上需要刻模仁底部與基準面得高度，且 入子、滑塊、斜銷等需要依照工作規(guī)范刻上編號。也認識到模具只是一個廣泛的 定義，對于我們這些應屆畢業(yè)生而言，這只是一個開始，更廣擴的模具設計與制造的道路就在我們腳下，只有踏實的走好每一步，才能更深層次的了解。 致謝 在此 ，首先要感謝我的指導老師丁友生，在這段時間里，老師為我的論文進行定題，選擇素材，幫我一遍遍的批改論文中出現(xiàn)的不足。至此整套模具可以說已完成設計。小于1 5 0mm 時,A 值為8 mm。 d．頂針大小關系 。 e．頂針位置應注意與滑塊、水孔、斜梢或其它機構(gòu)有無干涉。 本次模具設計中無套筒與頂塊，斜銷的設計。 如圖 所示 。 （ 2） 冷卻水道離模具型腔表面的距離 。 （ 5） 塑料制品尺寸較深的型腔及筋位，氣阻位置已發(fā)生在型腔及筋位底部，可利用入子部位縫隙排氣，排氣機構(gòu)可開設在熔合線和接合線處。 在分模面上開設排氣槽排氣 。 本文事例所選擇的流道截面形狀為梯形。又稱隧道澆口，它是點澆口在特殊場合下的一種形式，具備點澆口一切優(yōu)點。又稱主流道型澆口，或中心澆口， 可將澆口設計在塑件里側(cè)。 。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。 ：非外觀面拔模 1 度以上，外觀面拔模 5 度以 上，接口孔均拔模 3度以上。拔模是模具設計過程中必不可少，也是很關鍵的一個步驟。 圖 初步分模面 圖 歸