【導(dǎo)讀】一體的綜合性學(xué)科，注射成型又是熱塑性塑料成型的主要方法之一。文中針對(duì)其注射模具制定出合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其中包括分析了塑件的形狀。注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中描述了一些關(guān)。于模具種類(lèi)以及各部件的名稱(chēng)及其功能。式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。業(yè)形式共存的新格局。制造業(yè)以有力的支撐?；?，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來(lái)越細(xì)，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。據(jù)國(guó)際模具及塑膠五金產(chǎn)。業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人調(diào)查，現(xiàn)在全國(guó)已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個(gè)左右，主要包括分型面的分析與確定，模仁與模架的選取，產(chǎn)品。拆模及相關(guān)零件的設(shè)計(jì)等。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效。模具是工業(yè)發(fā)展的基石，被人們稱(chēng)為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”，中國(guó)。在發(fā)展，經(jīng)濟(jì)在騰飛，模具制造業(yè)也將成為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)支柱。與世界模具水平接軌。

　　

【正文】 擇原則如下： （ 1） 排氣槽不宜朝向機(jī)器操作者方向，以免因溢料出現(xiàn)人身 事故。 （ 2） 盡量開(kāi)設(shè)在最后才能填充滿的型腔部位，如流道和冷料穴終端。 （ 3） 最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果排氣槽有溢出的塑料飛邊，將隨制品一起脫模。 （ 4） 為了便于加工機(jī)清模，排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在公模一側(cè)。 （ 5） 塑料制品尺寸較深的型腔及筋位，氣阻位置已發(fā)生在型腔及筋位底部，可利用入子部位縫隙排氣，排氣機(jī)構(gòu)可開(kāi)設(shè)在熔合線和接合線處。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料高壓注入模腔，其后熔料在模腔中冷卻到塑料的熱變形溫度以下固化成型。該過(guò)程是由熔料和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的，由于不同的成型材料要求不同的模具溫度（模具溫度應(yīng) 低于塑件熱變形溫度），若模具溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響塑件和生產(chǎn)。所以在生產(chǎn)過(guò)程中就需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，這就需要模具的冷卻系統(tǒng)。模具溫度調(diào)節(jié)有幾個(gè)目的： 縮短成型周期，通過(guò)有效的冷卻手段使模具保持在塑料的熱變形溫度以下； 提高塑件質(zhì)量，防止脫模變形； 適應(yīng)特殊需要，注射結(jié)晶性塑料時(shí)，為控制塑料的結(jié)晶度，改善其綜合性能，一般要求保持較高的模具溫度，大型模具注射成型前需預(yù)熱，對(duì)特殊需要的模具局部加熱，熱流道系統(tǒng)加熱等。 26 確定冷卻水孔的直徑時(shí)，無(wú)論多大模具，水孔的直徑不能大于 14毫米，否則冷卻水難以稱(chēng)為湍流 狀態(tài)，以至降低熱交換效率，水孔的直徑根據(jù)塑件的壁厚來(lái)確定，因?yàn)樗芗诤裥∮?2毫米，則我們選擇誰(shuí)孔直徑為 8 毫米。 冷卻水回路的布置應(yīng)遵循的原則 ： （ 1） 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 。 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 （ 2） 冷卻水道離模具型腔表面的距離 。 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，擔(dān)當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為 1015 毫米。 （ 3） 水道出入口的布置 。 水 道出入口的布置應(yīng)該注意兩個(gè)問(wèn)題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。塑料熔體充填型腔時(shí)，其辦法就是冷卻水道的人口處要設(shè)置在澆口的附近。 為了縮小出入口冷卻水的溫度，應(yīng)根據(jù)型腔形狀的不同進(jìn)行水道的布置。 （ 4） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 。 圖 冷卻水道布置 （ 5） 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位，塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加促使熔接痕的產(chǎn)生。 如圖 所示 。 本事例的冷卻水路如圖 所示。 圖 冷卻水路圖 27 頂出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 射出動(dòng)作完畢，充填于成形空間之材料冷卻固化后，接著進(jìn)行成形品頂出之作，此時(shí)成形機(jī)的固定側(cè)及可動(dòng)側(cè)打開(kāi)行程 , 模具以分模面為界而開(kāi)動(dòng)啟。通常固定于可動(dòng)盤(pán)的模具，可動(dòng)側(cè)與可動(dòng)盤(pán)同時(shí)后退，然后藉成形機(jī)之頂出桿 ,使模具的頂出機(jī)構(gòu)作動(dòng)，將成形品頂出。為了提高射出成形效率 ,改善成形品品質(zhì) ,容易迅速脫模、頂出，并達(dá)成自動(dòng)化操作，不只成形品 ,連注道、流道的脫模、頂出都必須選擇最適切的方法。 成形品的頂出取決于成形材料、成形品的形狀、模具的構(gòu)造，頂出 時(shí)，最好不發(fā)生破裂、刮傷等，并確實(shí)脫模且故障少，然而，模具中故障最多的是頂出機(jī)構(gòu)，如頂出銷(xiāo)折斷、彎曲、卡住等，須能容易補(bǔ)修或更換，這是決定頂出方法的原則。成形品頂出的主要目的是使因成形收縮而固著于心型、深肋、凸轂等的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出位置，但是，同一形狀之成形品也因要求的外觀、精度、成形性而選用不同的頂出方法。通常有套筒頂出，頂針頂出，頂塊頂出， 斜銷(xiāo)頂出， 有卡勾等結(jié)構(gòu)時(shí)，還會(huì)有斜銷(xiāo)頂出。 本次模具設(shè)計(jì)中無(wú)套筒與頂塊，斜銷(xiāo)的設(shè)計(jì)。故此次將不做介紹。 方式 頂針通常有圓頂針和方頂針。常用圓頂針規(guī)范如圖 。 圖 頂針規(guī)范圖 頂針的排放： a．頂針位置以整齊、干凈、利落為原則。 b．大型模具以Φ 8～Φ 10 為其本頂針、中型模具以 Φ6 ～Φ 8為基本頂針、小型模具以 Φ3 ～Φ 4 為基本頂針。 28 c． BOSS 一律做套筒頂出，除有干涉 ,才做入銷(xiāo)。 d． RIB 一律做方形頂出，大小統(tǒng)一，方向做定位防呆。 e．頂針位置應(yīng)注意與滑塊、水孔、斜梢或其它機(jī)構(gòu)有無(wú)干涉。 f．頂針面不可打在靠破面上 ,易生成毛邊。 頂針擺放的考慮方向 ： a．外觀要求 。 鐳雕部分不 允許打頂針 ,導(dǎo)光件背面不允許有線痕 。 b．肉厚關(guān)系 。 頂針選擇打在肉厚比較多的地方 。 c．頂針擺放距離 。 一般在 30~50 之間 ,四大件選擇在 40~50 之間 。 d．頂針大小關(guān)系 。 在一組模具中 ,頂針能大盡量大 ,盡量選用同樣的規(guī)格 。 e．圓頂距筋位的安全距離為 , 圖 頂針圖 方頂距筋位的安全距離為 1mm。 以上為頂針需要注意的細(xì)節(jié)， 而本次設(shè)計(jì)中頂針如下圖 。 在此套模具中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu) 需要 ，所以并不需要頂塊和斜銷(xiāo)等較復(fù)雜的頂出方式， 但是需要滑塊機(jī)構(gòu)輔助成型。 而本次設(shè)計(jì)選用外觀滑塊，故直對(duì)外觀滑塊進(jìn)行介紹。 與 滑塊 座 規(guī)范 當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大時(shí)將采用滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè) 向分型。而滑塊分外觀滑塊與結(jié) 構(gòu)滑塊，本次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所 圖 滑塊入子與滑塊座規(guī)范 滑塊本體長(zhǎng)度F大于 1 5 0 時(shí),A值為1 0 mm ,且增加螺絲G 。小于1 5 0mm 時(shí),A 值為8 mm。B ,C ,D,E 值需做到1 0 ～15 mm 以上.滑塊入子滑塊本體外觀滑塊規(guī)范 29 以選用外觀滑塊 ， 圖 為外觀滑塊規(guī)范。 本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品為 SD_DUMMY_CARD，根據(jù)產(chǎn)品要求以及設(shè)計(jì)要求 ，一下為滑塊 入子 圖（圖 ） 與滑塊座 及滑塊入子組合圖（圖 ） 所示圖 。 圖 滑塊入子 圖 滑塊座及滑塊入子 此套模具設(shè)計(jì)中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻有一定的特殊性，所以并不需要套筒，頂塊，斜銷(xiāo)等復(fù)雜的頂出機(jī)構(gòu)。故本次設(shè)計(jì)采用頂針頂出與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)成型。 其余零件的設(shè)計(jì) 當(dāng)模具成型部分設(shè)計(jì)完成后，還需要進(jìn)行一些細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)，主要為 CNC 拆電極、線割、以及加工和鉗工裝配等部門(mén)的方便。比如模仁上需要做四角定位和基準(zhǔn)角，同時(shí)模仁上需要刻模仁底部與基準(zhǔn)面得高度，且 入子、滑塊、斜銷(xiāo)等需要依照工作規(guī)范刻上編號(hào)。還有很多細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)在此不作過(guò)多說(shuō)明。至此整套模具可以說(shuō)已完成設(shè)計(jì)。 30 結(jié)論 通過(guò)本次論文的設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到自己還有很多不足。比如在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)書(shū)本上的很多基礎(chǔ)知識(shí)掌握的不是太牢固。使得我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中屢屢停頓，無(wú)從下手。其次在設(shè)計(jì)前沒(méi)能更好地做好工作前的一些列準(zhǔn)備工作。 但是，在指導(dǎo)老師的幫助下，我能夠很好的擬定思路，并很快的進(jìn)入論文設(shè)計(jì)的工作中去，并且在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我能夠更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)到自己在哪些方面的不足。也認(rèn)識(shí)到模具只是一個(gè)廣泛的 定義，對(duì)于我們這些應(yīng)屆畢業(yè)生而言，這只是一個(gè)開(kāi)始，更廣擴(kuò)的模具設(shè)計(jì)與制造的道路就在我們腳下，只有踏實(shí)的走好每一步，才能更深層次的了解。與此同時(shí)，在以后的工作崗位上，我將 不斷推陳出新，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，得出創(chuàng)造性的發(fā)展 。 致謝 在此 ，首先要感謝我的指導(dǎo)老師丁友生，在這段時(shí)間里，老師為我的論文進(jìn)行定題，選擇素材，幫我一遍遍的批改論文中出現(xiàn)的不足。其次感謝教會(huì)我使用Cimatron 軟件的培訓(xùn)老師，包括我的學(xué)長(zhǎng)蔡興旺，不僅教會(huì)了我拆模，還在本次論文設(shè)計(jì) 前，給出一些寶貴的建議與經(jīng)驗(yàn) 。同時(shí)，我也要感謝我的組長(zhǎng)陸海英，周 海麗，副科長(zhǎng)姜榮，還有幫助過(guò)我的那些同事們，正是有了他們的幫助，我才能完成這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 并 取得今天的成果 。最后再一次真心的感謝 幫助過(guò)我的人 ！ 參考文獻(xiàn) 1． 王衛(wèi)兵 .CimatronE 模具設(shè)計(jì)與數(shù)控編程實(shí)例教程 .北京： 清華大學(xué)出版社， 20xx 2． 林明山 . CimatronE 模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工實(shí)用教程作者 :機(jī)械工業(yè)出版社出版 . 20xx 3． 章泳健 .Cimatron 模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)───基礎(chǔ)篇 .北京： 清華大學(xué)出版社， 31 20xx 4． 蘆亞萍 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 清華大學(xué)出版社 ,第 一 版 ,20xx 5． 湯忠義 .模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ) .中南大學(xué)出版社， 20xx 6． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部 2D 尺寸 年 10 月修訂 . 7． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部 2D 結(jié)構(gòu) 年 10 月修訂 . 8． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部 3D 結(jié)構(gòu) 年 10 月修訂 . 9． 吳傳山 周曉剛 《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)列教程》 大連理工大學(xué)出版社 ， 20xx 年10 月