【導(dǎo)讀】1．檢驗(yàn)理論知識掌握情況，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。3．培養(yǎng)自己的獨(dú)立思考能力、動手能力、創(chuàng)新能力和計算機(jī)運(yùn)用能力。4．此塑件外表面不允許有印跡，并且要光滑。5．要求設(shè)計合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且有節(jié)約生產(chǎn)原材料。器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。本文主要講述了按鈕帽注塑模的設(shè)計。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分。析、注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計等部分。外，還包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先進(jìn)軟件將其加工部分直接生成NC文件。結(jié)和鞏固，也對平時所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)。統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。

　　

【正文】 品內(nèi)應(yīng)力大、易變形、注塑保壓時間長、澆口去除困難、痕跡明顯、影響外觀。 （ 2） 點(diǎn)澆口這是一種截面形狀小如針點(diǎn)的澆口。其優(yōu)點(diǎn)是去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯，開模后可自動拉斷，成型時可減少熔接痕，但壓力損失比較大，塑件收縮大，制造困難，而且模具必須設(shè)計成三板式模，以脫出流道凝料。 （ 3） 側(cè)澆口 在分型面上，從塑料邊緣進(jìn)料，形狀為長矩形或接近矩形，加工方便、簡單，應(yīng)用靈活，既可以從產(chǎn)品外側(cè)，也可以從產(chǎn)品內(nèi)側(cè)進(jìn)料?？梢砸荒６嗲?，澆口痕跡小，不太影響外觀，去除澆口方便。但壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口小，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。 （ 4） 扇形澆口扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側(cè)澆口的變異形式。適合于大面積薄壁塑件。 （ 5） 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口演變來的且吸收了點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，也克服了由點(diǎn)澆口帶給模具的復(fù)雜性。其進(jìn)料部分一般選在制件較隱蔽處，使不致影響制品的美觀。在頂出時流道和制件被自動 切斷。故頂出時必須有較強(qiáng)的沖擊力。對于過于強(qiáng)韌的塑料， 不能用 潛伏式澆。 加工比較困難 容易磨損。對塑件進(jìn)行分析得，塑件的外部表面質(zhì)量要求比較高，不能有任何的澆口痕跡，因此采用潛伏式澆口，脫模后人工剪斷澆口。下面對潛伏式澆口進(jìn)行詳細(xì)介紹： 優(yōu)點(diǎn)： 1． 澆口位置的選擇較靈活； 2． 澆口可與膠件自行分離； 3． 澆口痕跡??； 4． 兩板模、三板模都可采用。 缺點(diǎn)： 1． 澆口位置容易拖膠粉； 2． 入水位置容易產(chǎn)生烘印； 3． 需人工剪除膠片； 4． 從澆口位置到型腔壓力損失較大。 參數(shù)： 1． 澆口直徑 d 為 （ ～ ） mm； 2． 進(jìn)膠方向與鉛直方向的夾角，軟質(zhì)塑料時為 30176。～ 50176。之間 硬質(zhì)塑料為 25176?！?30176。； 3． 潛伏式澆口 錐度為 15176?！?25176。之間； 4． 與前模型腔的距離 A為 (～ )mm。應(yīng)用：適用于表面質(zhì)量要求高，不允許有澆口痕跡的塑件件。對于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動平衡。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時逐步 修正。 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同， 各個澆口也相同 澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 第三章 模具 的試模與修模 試模是根據(jù)塑料制品所設(shè)計制造的模具在相應(yīng)塑料注射機(jī)上進(jìn)行試模的過程，它是模具制造過程的重要環(huán)節(jié)，用以檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮a(chǎn)型、注射的制品是否符合質(zhì)量要求以及合格品率，并依據(jù)試模結(jié)構(gòu)對模具提出修改意見，同時也為模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行摸索最佳工藝參數(shù)。 試模 首先烘干原料，然后參照上述的注射工藝條件，之后預(yù)熱模具。對于小模具 不須加熱，注射幾次模溫即可升高，對于大型制品注塑模，為節(jié)省原料，提高試模效率，需設(shè)法將模具加熱，有條件者可采用全自動模溫控制器，也可采用活動電熱板夾在模具上臨時加溫，模具溫度一般應(yīng)小于 50℃ 。 在多數(shù)情況下，試模是一個需多次、反復(fù)進(jìn)行的過程，試模過程中可能出現(xiàn)任何問題，對出現(xiàn)的問題應(yīng)作詳細(xì)地記錄和仔細(xì)分析，查找問題原因，提出調(diào)整措施，逐漸調(diào)整修改直到制品合格。查找原因的次序?yàn)椋鹤⑸涔に嚄l件、注射機(jī)、原料，最后是模具，即出現(xiàn)問題后首先從工藝、設(shè)備、原料方面找原因，先逐步調(diào)整工藝條件、調(diào)整設(shè)備、處理或更換原料，最后無法解決時才從模具考慮，準(zhǔn)備修模。 修模 注塑模的修整是一件正常的事情，模具修改主要為結(jié)構(gòu)和尺寸修改，如頂出和脫模方向的修改、滑塊修改、軸孔位置與尺寸修改、型腔修改、壁厚修改、排氣修改、澆道與澆口修改、加強(qiáng)筋修改、粗糙度修改等。模具修改后再進(jìn)行試模，如果還不行，則再修改，直到試模合格。 模具的工作過程 模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。 1． 對塑料 PC進(jìn)行烘干，并裝入料斗； 2． 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； 3． 合模、鎖緊模具； 4． 對塑 料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； 5． 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模； 6． 脫模過程開模時由定模板 11與定模座板 7首先沿分型面分型，當(dāng)開模到一定距離時，動、定模分開，拉料桿 18 將主流道凝料從澆口套 22 中拉出，在開模過程中，在瓣合模推桿的推動下，瓣合模一邊推著塑件沿著矩形槽向上移動，同時完成側(cè)抽芯。當(dāng)推桿推動瓣合模達(dá)到一定距離時，塑件脫離了型芯，完成了脫模過程，最后將塑件取出； 7． 塑件的后處理切除塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對塑件進(jìn)行調(diào)濕處理。 設(shè)計小結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計，對我在大 學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，也對平時所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科內(nèi)的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復(fù)習(xí)和理解，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 而 在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備 ， 都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的 迫切需求。 結(jié) 論 通過對以上三種拉板機(jī)械手的結(jié)構(gòu)原理、動作過程的分析對比，以及多年來在實(shí)際使用過程中的不斷改進(jìn)與提高，性能日臻完善；從反饋的信息來看，不僅得到了眾多用戶的認(rèn)可，而且在競爭中贏得了市場；同時為開發(fā)新一代的機(jī)械手理清了思路。 模具設(shè)計 進(jìn)入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基 礎(chǔ) 。 當(dāng)前，高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上 獲勝的關(guān)鍵因素。 機(jī)械是人來在長期生產(chǎn)和生活實(shí)踐中創(chuàng)造出來的重要勞動工具。它用以減輕人的勞動強(qiáng)度﹑改善勞動條件﹑提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，幫助人們創(chuàng)造更多的社會財富，豐富人們的物質(zhì)和文化生活。在當(dāng)今，機(jī)械的設(shè)計 水平和機(jī)械現(xiàn)代化的程度已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 而 在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備 ， 都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 致 謝 在完成本篇畢業(yè)論文的過程中，本人得到了 指導(dǎo) 老師 陳寶帆 老師 的幫助，是他為此付出了心血和精力，在此請允許我向他表示最衷心的感謝！我要感謝我的 老 師 。當(dāng)然，這些都離不開父母和老師們平時的諄諄教誨和的盡心輔導(dǎo) 。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經(jīng)過他 們 精心的指導(dǎo)和修改，提出了嚴(yán)格的要求和許多寶貴的意見?？梢哉f，我的整篇論文凝聚著他 們 的心血 。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了 很 多東西，對模具的設(shè)計有了更深一步的了解，從而學(xué)到了如何選材，如何一步步確定模具結(jié)構(gòu)，如何校對和檢驗(yàn)，根據(jù) 不同的思路如何確定和選取好的結(jié)構(gòu)等等經(jīng)過不懈的努力終于做完了畢業(yè)設(shè)計了。 其次，我要感謝教學(xué)中心的老師。是他們對論文選題、選材、編寫格式等方面給予了細(xì)心的指導(dǎo) 多次打擾老師，而他總是不厭其煩的幫我指出錯誤，我從他那里得到了狠多幫助，再次感謝指導(dǎo)我的老師。同時也感謝我們專業(yè)的一些同學(xué)的幫助，特別是模具結(jié)構(gòu)方面給了我很大的幫助。 使本人的畢業(yè)論文設(shè)計得以有條不紊地進(jìn)行。 最后，我要感謝所有參考文獻(xiàn)的作者。我論文是建立在他們研究基礎(chǔ)上的。 參考文獻(xiàn) 1． 中國機(jī)械工程學(xué)會 、 中國模具設(shè)計大典編委會 ． 《 中國模具設(shè)計大典 》 ， 第 2卷（第 1版） ，2021 2． 伍先明 、 王群 、 龐佑霞 、 張厚安 ． 《 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) (第 1 版 )》 ， 2021 3． 王善勤 、 劉萍 、 柳宗媛 ． 《 塑料注射成型工藝與設(shè)計 》 ， 1997 4． 屈華昌 ,《 塑料成型工藝與模具設(shè)計 》 ， 1994 5． 王愛玲 ． 《 模具制造手冊 》 ， 2021 6． 馮炳饒 、 韓泰榮 、 蔣文森 ． 《 模具設(shè)計與制造簡明手冊 (第 2 版 )》 .2021 7． 葉久新 、 王群 ． 《 塑料制品成型及模具設(shè)計 》 ， 2021 8． 王 孝培 ． 《 塑料成型工藝及模具簡明手冊 (第 1版 )》 ， 2021 9． 葉軍 ． 《 模具電加工 [J]》 ,《 電加工與模具 》 ， 2021