【正文】 與此同時(shí)，在以后的工作崗位上，我將 不斷推陳出新，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，得出創(chuàng)造性的發(fā)展 。還有很多細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)在此不作過(guò)多說(shuō)明。而滑塊分外觀滑塊與結(jié) 構(gòu)滑塊，本次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所 圖 滑塊入子與滑塊座規(guī)范 滑塊本體長(zhǎng)度F大于 1 5 0 時(shí),A值為1 0 mm ,且增加螺絲G 。 一般在 30~50 之間 ,四大件選擇在 40~50 之間 。 d． RIB 一律做方形頂出，大小統(tǒng)一，方向做定位防呆。通常有套筒頂出，頂針頂出，頂塊頂出， 斜銷頂出， 有卡勾等結(jié)構(gòu)時(shí)，還會(huì)有斜銷頂出。 圖 冷卻水道布置 （ 5） 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位，塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加促使熔接痕的產(chǎn)生。 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 （ 4） 為了便于加工機(jī)清模，排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在公模一側(cè)。排氣槽的設(shè)計(jì)有以下三種方式。由于存在料頭拉模問(wèn)題，需在頂料頭的頂針?lè)秶鷥?nèi)流道深度加深到 且頂針需超過(guò)熱膠道料頭 3mm。 （ 4） 潛伏式澆口 。 常用的澆口形式 （ 1） 直接澆口 。 從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)模具中從注機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。 ：卡合面拔模 3度，非卡合面拔模 5度。但是并不能當(dāng)做最終的成型系統(tǒng)來(lái)加工，因?yàn)檫€有許多地方為了加工方便而需要做修整，而且還要對(duì)產(chǎn)品的零度面進(jìn)行拔模，以便于產(chǎn)品脫模。如圖 所示，為本次設(shè)計(jì)中產(chǎn)品的分模面。但是要注意的是分模面要嚴(yán)格按照開(kāi)模檢討書一致。 PL 線盡量 做在特征邊界，避免明顯的 PL 接痕，尤其是外觀 PL 線，一定要與客戶檢討。 如 圖 所示 。 （ 1） 是否用最新成品圖拆模，成品是否有破面 ； （ 2） 拆模線、模具結(jié)構(gòu)是否與開(kāi)模檢討書一致 ； （ 3） 基準(zhǔn)角是否表示，是否做倒扣檢測(cè) ； （ 4） 非膠位處直角是否做“加工 R角”，公母模是否避空 ； （ 5） 公母模插破角度是否足夠，流道與進(jìn)膠點(diǎn)是否做出 ； （ 6） 所有入子、斜銷、滑塊等其它工件是否刻有 3D 編號(hào) ； （ 7） 拔模角度是否合理，咬花面拔模角參照咬花對(duì)照表 ； （ 8） 產(chǎn)品 ICON 部 分，模具上是否有預(yù)留鐵 ； （ 9） 拆模時(shí)是否以組立圖為依據(jù)，如有所更改，告知設(shè)計(jì)人 ； （ 10） 拆模結(jié)束后是否自行與組立圖核對(duì) ； （ 11） 仔細(xì)檢查圖檔存放下是否有圖檔重復(fù)或“垃圾”文件 ； （ 12） 傳給 CNC 加工圖檔是否是最終確認(rèn)圖檔 。 14 表 33 模仁選取規(guī)范 終上 所述，本次模仁大小選取如下： COR:120*130*35H； CAV:120*130*30H。 13 圖 選擇一 圖 選擇二 圖 選擇三 綜上所述，模仁大小的選取不僅取決于產(chǎn)品的大小，還與模具的穴數(shù)有關(guān)。而公司針對(duì)相應(yīng)的成本計(jì)算與生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬定相應(yīng)的規(guī)定，故本次設(shè)計(jì)將根據(jù)公司規(guī)定選定相應(yīng)型腔數(shù)。這些信息對(duì)后期模具的設(shè)計(jì)起到重要作用。下面將系統(tǒng)介紹。此種模具的主要優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省材料，可 去除成形品后加工的 成本浪費(fèi)，可高速生產(chǎn)，但其缺點(diǎn)則是構(gòu)造繁雜，模具制作與設(shè)計(jì)成本高。 二板式模具 此類型模具為射出成形 模具的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造，模具構(gòu)造較簡(jiǎn)單且制作容易 , 所有射出成形 模具的基本制作與設(shè)計(jì)原理都以此為出發(fā)點(diǎn)。 在公模板與下固定板之間加設(shè)支撐柱可以防止公模板撓曲 ,增加耐壓強(qiáng)度 ,減少公模板厚度。 （ 14） 回位銷（ return pin） 。成形完畢，模具開(kāi)啟 , 成形品必須附著在公模仁上，再由頂出機(jī)構(gòu) 的 頂出動(dòng)作而脫模。其厚度視頂出力量大小及模具規(guī)格而定。 亦稱模腳 ,此板裝置在公模板與下固定板之間的平行塊 ,其功用為確保成形品的頂出距離。 其功用是將固定側(cè)型模板、定位環(huán)、注道襯套、導(dǎo)銷襯套等 ,固定在此板上 ,然后利用此板 ,將在整個(gè)模具固定側(cè)固定在成形機(jī)之固定盤上。 Cimatron 保證了每次制造出的產(chǎn)品即是您所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 自從 Cimatron 公司 1982 年創(chuàng)建以來(lái)，它的創(chuàng)新技術(shù)和戰(zhàn)略方向使得 Cimatron有限公司在 CAD/CAM 領(lǐng)域內(nèi)處于公認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)地位。 模具是工業(yè)發(fā)展的基石，被人們稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”， 中國(guó)在發(fā)展，經(jīng)濟(jì)在騰飛，模具制造業(yè)也將成為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)支柱。我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢(shì)已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來(lái)越細(xì)，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。本文主要介紹了筆記本電腦外殼的小部件 （ SD_DUMMY_CARD） 的注塑模具的設(shè)計(jì)方法及過(guò)程。 我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。 主要包括分型面的分析與確定，模仁與模架的選取，產(chǎn)品拆模及相關(guān)零件的設(shè)計(jì)等。 中商情報(bào)網(wǎng)發(fā)布《 20xx2017 年中國(guó)模具行業(yè)研究及市場(chǎng)投資決策報(bào)告》指出，智能模具是在現(xiàn)代科技力量的推動(dòng)下出生的，智能模具是發(fā)展現(xiàn)代化制造的必要條件，因此智能模具的需求會(huì)隨著行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越大，市場(chǎng)決定生產(chǎn)，智能模具是未來(lái)的需求之最，當(dāng)然也會(huì)成為模具行業(yè)的發(fā)展方向 本 課題的主要目的為加強(qiáng)對(duì)模具的認(rèn)知，了解模具在工業(yè)中的重要性，以及模具設(shè)計(jì)的主要流程，注意事項(xiàng)及 模具各部分組成零件的名稱及作用 ，以期達(dá)到對(duì)模具行業(yè)有大致的了解。 Cimatron 的模塊化軟件套件可以使生產(chǎn)每一個(gè)階段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。下面介 紹各零件及其功能。流道、澆口、回位銷孔、注道抓銷孔也 都在此板上加工而定位。 此板與上頂出板以螺栓固定成一體。 簡(jiǎn)稱剝料板，為三板式模具上才有 ,此板于開(kāi)模時(shí)，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)借大小拉桿而分開(kāi)，流道借此作用而分離，其動(dòng)力來(lái)源于開(kāi)閉器作用或外置機(jī)構(gòu)。 一般裝置于可動(dòng)側(cè)型模板上的鋼質(zhì)導(dǎo)銷是經(jīng)過(guò)硬化與研磨的，用來(lái)使模具 的 母模板與公模板能迅速而確實(shí)地定位配合。 （ 16） 頂出板導(dǎo)引銷襯套 (ejection guide pin bush)。 （ 19） 頂出銷 (ejector pin)。此類型 模具在構(gòu)造上、制作上、設(shè)計(jì)上均較復(fù)雜，且成形時(shí)，需使用較大行程的 成形機(jī)來(lái)生產(chǎn)，故成本較高， 但其優(yōu)點(diǎn)是可自動(dòng)化生產(chǎn)，可除成形品后加工之成本浪費(fèi)。 圖 三 板式模具結(jié)構(gòu)圖 圖 無(wú)流道模具結(jié)構(gòu)圖 圖 倒灌模具結(jié)構(gòu)圖 11 的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 產(chǎn)品的分析 1. 產(chǎn)品形狀示意圖 圖 ，該產(chǎn)品為筆記本電腦內(nèi)置讀卡器 。 圖 形狀圖 圖 圖 4. 模具開(kāi)發(fā)規(guī)格表 在模具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前，要做好工藝分析，確定產(chǎn)品的材質(zhì)，外觀要求，縮水率，平均肉厚，模穴數(shù)以及加工機(jī)種等一系列數(shù)據(jù)分析。 注塑 模具每次注射成型的塑件數(shù)量是由模具的型腔（模穴）數(shù)決定。D=30,當(dāng) 產(chǎn) 品為 2+2 時(shí)加 節(jié)流閥 D=35，如圖 。 表 32 模仁厚度選用規(guī)范 母模仁厚度選用規(guī)范（中小組） 面積（長(zhǎng) *寬） 模仁厚度 10000 以內(nèi) 25 20xx0 以內(nèi) 30 30000 以內(nèi) 35 40000 以內(nèi) 40 50000 以內(nèi) 45 60000 以內(nèi) 50 注：公模仁厚度 參 照母模仁 ,視情況 加高 5~10MM,四大件公母模仁厚度 參照 模架部份 ,其它不定因素一切 聽(tīng)從 最高主管 審查時(shí)定奪。 如 表 36 為公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)模座表 ，及相關(guān)性的表述。 當(dāng)然，模仁的設(shè)計(jì)并不一定要先打開(kāi) 自 制模架，我們也可以采用 Cimatron E 拆模設(shè)定精靈（分模設(shè)置向?qū)В┕δ軄?lái)新建一個(gè)簡(jiǎn)單的模架，以此來(lái)做模仁部分的設(shè)計(jì) 。選擇分型面的位置時(shí)： （ 1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ； （ 2） 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 ； （ 3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ； （ 4） 抽芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 ； （ 5） 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè) 于料流的末端； （ 6） 分模面應(yīng)避免有尖角 ； （ 7） 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。下面圖片演示時(shí)也是只做一 穴說(shuō)明。如圖所示，分析后開(kāi)放邊含有異色線，如果在成型區(qū)域含有異色線，則分型面的創(chuàng)建有錯(cuò)，需進(jìn)一步檢查更新。 這只是一穴的模仁，下面我將通過(guò)復(fù)制以及合并等操作創(chuàng)建出其它幾穴的模仁，這時(shí)要注意設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品的排位，確保與組立圖（裝配圖）一致，不然做出來(lái)的模具也是錯(cuò)的。高度小于1mm，則拔模 10度以上 )。 22 圖 產(chǎn)品脫模示意圖 根據(jù)產(chǎn)品脫模示意圖，可獲 各部需拔模部分，如下圖 所示。分流道末端通向模穴 的節(jié)流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。