【正文】 射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即： (4)選擇注射劑 （所選注射劑的主要的參數(shù)） 注射機(jī)型號(hào)規(guī)格： SYS10 XSZ60 立式螺桿式注射機(jī)） 主要參數(shù) 最大注射量 額定注射壓力 額定鎖模力 拉桿間距 最大模厚 10g 150Mp 150KN 180mm 主要參數(shù) 最小模厚 定位圈直徑 噴嘴球半徑 推桿數(shù)量 推桿直徑 100mm 100mm R12 注射機(jī)型號(hào)規(guī)格： XSZ30 （臥式螺桿式注射機(jī)） 附表 2 主要參數(shù) 最大注射量 額定注射壓力 Mp 額定鎖模力 N 橫拉桿間距 mm 最大模厚 mm 30cm3 119 25*104 180 主要參數(shù) 最小模厚 mm 定位圈直徑 mm 噴嘴球半徑 mm 推桿數(shù)量 噴嘴孔半徑 mm 60 R12 4 由 Proe 分析 /體測(cè)量，可得塑料盒的體積為 2390mm3，考慮到設(shè)計(jì)為一模一腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料， 查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，我們最終選擇選擇 XS— Z— 30cm3，注射壓力為119MPa，鎖模力為 250KN，最大注射面積為 (70~200)mm，最大開模行程 180mm。噴嘴圓弧半徑為 12mm，噴嘴孔直徑為 4mm。 (見附表 附表 2) 9 （ 5）燈罩后殼注射成型工藝卡片 塑件名稱 ： 燈罩外殼 塑料材料： ABS 預(yù)熱和干燥 溫度 t/℃ 90～ 110 成型時(shí)間（ s） 注射時(shí)間 2～ 5 時(shí)間τ /h 2～ 3 保壓時(shí)間 5～ 10 料筒溫度℃ 料筒一區(qū) 150～ 170 冷卻時(shí)間 5～ 15 料筒二區(qū) 180～ 190 總周期 50～ 220 料筒三區(qū) 200～ 210 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r min1) 30 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 后處理 方法 紅外線燈、烤 箱 模具溫度 /℃ 60～ 80 溫度℃ 70～ 90 注射壓力aMP 60～ 100 時(shí)間（ h） 2～ 4 表 3 型腔內(nèi)熔體的平均壓力 制品特點(diǎn) 平均壓力 p/ MPa 舉例 容易成型的制品 PE、 PP、 PS 等壁厚均勻的日用品、容器等。 一般制品 在較高的溫度下、成型薄壁容器類制品 中等粘度的塑料和精度要求的制品 ABS、 PMMA 等精度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件、如：殼體、齒輪等。 高粘度塑料、高精度、難于充模的制品 用于機(jī)器零件上高精度的齒輪或凸輪等。 （ 6)注射壓力的校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P 能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力 P0，其值一 般為 (70～ 150)MPa，通常要求 P P0。我們這里選 80MPa。 10 (7)鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔 體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 ? F脹 = A 分 P型 F鎖 — 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； P分 — 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ MPa）； 型腔內(nèi)熔體壓力的大小及其分布與很多因素有關(guān)，如塑料流動(dòng)性、注射機(jī)類型、噴嘴 形式、模具流道阻力、注射壓力、熔體溫度、模具溫度、注射速度、塑料制品壁厚與形狀、流程長度和保壓力時(shí)間等?？捎眯颓粌?nèi)熔體平均壓力來校核，見表 3可知：熔體經(jīng)過注射機(jī)的噴嘴核模具的澆注系統(tǒng)后，其壓力損失很大，型腔的平均成型壓力通常只有注射壓力的 ～ 一般為注射壓力的 (～)倍，通常?。?20～ 40） MPa。故我們這里選 P 型 =。 A分 — 塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm2） 由 Proe 分析 /面測(cè)量，可得投影面積為 ，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過 10cm2 ∴ F鎖 ? F脹 = A 分 P型 = 200 80 = 105（ N） 而鎖模力為 500KN，大于 421KN，符合要求。 四、注塑模具的設(shè)計(jì) 接下來，首先面臨的問題就是對(duì)燈罩后蓋結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)，看基本的視圖，了解基本的信息，通過自己現(xiàn)有的知識(shí)，初步進(jìn)行塑料模具的結(jié)構(gòu)分析，獲取現(xiàn)有任務(wù)的基本信息得知塑料是 ABS,一模一腔。這樣可以看出其實(shí)這套模具還是比較簡(jiǎn)單的。我們的設(shè)計(jì)思路如下： 分型面的確定及型腔的確定 (1)首先要了解什么是分 型面：分型面其實(shí)就是動(dòng)模和定模結(jié)合與分離面，簡(jiǎn)單的說就是便于成型與動(dòng)模和定模分離，那么什么樣的分型面才是最合適的呢？通過書本和老師的講解，最合適的分型面就是塑件的最大截面處，為什么這樣說呢？可根據(jù)以下的幾項(xiàng)基本原則可以知道： 11 （盡可能在開模時(shí)讓塑件留在動(dòng)模內(nèi)，這樣便于取出塑件）。 。 。 。 。 。 。 綜合以上的考慮，最后塑件的分型面選擇在對(duì)稱中心的面上，這樣的分型面也滿足了加工要求。也能好的加工。 （ 2） 型腔的確定 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計(jì)算過程如下： 我們?cè)O(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每一個(gè)型 腔所需的模具費(fèi)用為 C1，與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為 C０ ，每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為 y（元／ h），成型周期為 t（ min），則： 模具費(fèi)用為 01 CnCX M ?? （元）， 注塑成型費(fèi)用為 )60( ytNXs? （元）， 總成型加工費(fèi)用為 SM XXX ?? ，即 01)60( CnCnytNX ??? 為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令nxdd ＝０，則有 ： 0)1)(60( 12 ??? CnytN 所以 n＝160CNyt 。 對(duì)于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過４個(gè)，塑料件的精度為 5 級(jí)左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為 1 腔，排布形式根據(jù)澆口位置進(jìn)行的布局。 12 (3）由于本塑件注射時(shí)采用一模一件，該模具需要四個(gè)型腔和兩個(gè)小孔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，料流長度等因素，模具的型腔排列方式應(yīng)該滿足側(cè)澆口的位置，便于模具脫模和側(cè)抽型。這種排列最大的優(yōu)點(diǎn)是熔 料進(jìn)入型腔后到另一端的流料流程較短，相對(duì)于 ABS 塑料流動(dòng)性不是很好，可以再較短時(shí)間內(nèi)完成型腔。 若采用平衡式的排列方式，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，此模具需要側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這樣排列會(huì)造成模具總體尺寸增大，加大模具的復(fù)雜程度和加工的難易程度 ! 基本模架的確定 首先是初步確定了了塑件的基本尺寸，然后根據(jù)塑件的基本尺寸查閱相應(yīng)的模架手冊(cè)和計(jì)算。具體如下： 該塑件為薄殼類塑件，一模一腔，采用側(cè)澆口，因此可以選用 A1A4 單分型面模架，為降低成本，我們將型芯設(shè)置成鑲嵌式，鑲件型芯底部需要支撐板，查注射模 具設(shè)計(jì)與制造，查表 可知： A2 模架可以滿足要求。 （ 1） A2 模架有以下結(jié)構(gòu)特征：定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支撐板，設(shè)置時(shí)推桿推出制品的機(jī)構(gòu)組成模架。還用于立式和臥式注射機(jī)，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，單型腔成型，其分型面可在合模上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。 （ 2）確定型腔壓力側(cè)壁厚度和支承板厚度：型腔壓力的大小與注射壓力與流道結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，型腔內(nèi)熔體的平均壓力， 查表 得， ABS 塑料注射成型，型腔平均壓力為 。該塑件型 腔布置采用一模一腔排列、型腔立分型面上次投影尺寸為 70x31mm,即長度 L=70mm,根據(jù)表 中確立模板側(cè)壁厚度經(jīng)驗(yàn)公式有： S=+17=(+17)mm=52mm 式中 .S模板的側(cè)壁厚度 mm L型腔在分型面上的投影長度 mm 查表 b=31mm102mmm,所以支承板厚度為 h=()L≈ ()mm 故可以作為模具規(guī)格選定的參數(shù)依據(jù)。 13 型腔模板的長度 L=70+52=122mm 型腔模板的寬度 N=31+31=62mm 綜上所述：模板周界尺寸 B L為 130mm 80mm,查手冊(cè)可知 GB/T123251990作為標(biāo)準(zhǔn)模架。最終選取 230 270 272（計(jì)算出的數(shù)據(jù)取接近標(biāo)準(zhǔn)模架并修整）。 A2 型