【正文】 的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。應根據塑件的尺寸，計算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。當然這是純理論上的。實際上要不要校核就看公司的規(guī)定和個人經驗了。隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見表32表32 塑料模具用鋼分類類別鋼種類別鋼種滲碳型20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV預硬型3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調質型45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時效硬化型18Ni140級,18Ni170級,18Ni210級,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl模具材料的選擇是要綜合多方面的因素的，如：產品批量，成型塑料的特性，市場因素（購買成本），加工工藝性等等。實際生產中有些廠已經約定俗成了，什么情況用什么樣的鋼料，在哪兒找誰買都形成了一種服務鏈了。此外，在模具設計中原則上遵循客戶的要求，本次設計：模具成型件材料應客戶要求選用常見的優(yōu)質碳素結構鋼45鋼，那就沒什么考慮的了。 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“?”制品型腔尺寸公差取正值“+?”，若制品上原有公差的標注方法與上不符合，則應按以上規(guī)定進行轉換。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算。即取177。?/2。模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。模具的磨損量 對于中小型塑件，最小磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件應取公差值的1/6以上，為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，且δ=0 。塑件的收縮率成型后的收縮率與多中因素有關,通常按平均收縮率計算。查《塑料成型模具設計》 [1]得收縮率約為1% 注射模的澆注系統是指模具從注射機噴嘴開始到型腔的塑料流動通道。它是由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。澆注系統的作用是,將溶體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個角落；使型腔內的氣體順利排出；在溶體的充填型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔的各個部位。 澆注系統的設計原則：1 了解塑料的成型性能；　2 盡量避免或減少產生熔接痕；3 有利于型腔中氣體的排出；4 防止型芯的變形和嵌件的位移；5 盡量采用較短的流程充滿型腔；6 流動距離比和流動面積比的校核；　　流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進行最長距離的流動時，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應截面厚度之比值的總和．在實際生產中主流道是通過標準件唧咀（澆口套）來實現的，既然是標準件，選來用就完了，不過選擇是有要求的：～1mm，一方面可補償噴嘴與主流道的對中誤差；還可以避免漏料或冷料。客戶提供的125注塑機噴嘴直徑為的，這里就選的唧咀。，所以唧咀的對應球面半徑選SR16的，夠用就行，再大就沒什么意義了。,主流道應設計成圓錐形,其錐角α為2～6176。,本次設計中取4176。　,主流道應該盡可能的短些,～80為比較理想的，但要根據實際情況，需要注意的是外購的時候買比實際要的長一個檔的標準件，回來鋸短后裝配，裝上還要上磨床磨平、和前模一起上銑床用球頭銑刀加工分流道。 ：唧咀靠近分型面的那端是加工了分流道的，這就要求使用中唧咀不能轉來轉去，錯位了再大的注射壓力都不管用。因此唧嘴上應有防轉裝置，一般是用一個定位銷定在面板上來實現的。 本設計中選擇的澆口套和定位圈成分開的形式，考慮定位環(huán)外徑較大，則采用重疊定位圈的方式對澆口套在模板上進行加固、定位。定位圈也是標準件，選就是了，由于注塑機上是的孔，標準件一般是做成了的，就買這種好了，回來再面板上按尺寸鉆上兩個M6的螺紋孔裝上就可以用了。如圖所示：分流道原則上是越短越好、越粗越好?！?mm一般有圓形、梯形和“U”形在實際生產中用的比較多，在這里就選最常見的雙板開的圓形，它可以由球頭銑刀來完成加工。澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響都很大，選擇澆口位置時，需要根