密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-02 15:50 本頁面
【正文】 的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸，計(jì)算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機(jī)加工、熱處理、裝配等要求，還對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。當(dāng)然這是純理論上的。實(shí)際上要不要校核就看公司的規(guī)定和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)了。隨著塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類，見表32表32 塑料模具用鋼分類類別鋼種類別鋼種滲碳型20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV預(yù)硬型3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調(diào)質(zhì)型45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時(shí)效硬化型18Ni140級,18Ni170級,18Ni210級,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl模具材料的選擇是要綜合多方面的因素的，如：產(chǎn)品批量，成型塑料的特性，市場因素（購買成本），加工工藝性等等。實(shí)際生產(chǎn)中有些廠已經(jīng)約定俗成了，什么情況用什么樣的鋼料，在哪兒找誰買都形成了一種服務(wù)鏈了。此外，在模具設(shè)計(jì)中原則上遵循客戶的要求，本次設(shè)計(jì)：模具成型件材料應(yīng)客戶要求選用常見的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼，那就沒什么考慮的了。 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“?”制品型腔尺寸公差取正值“+?”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符合，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算。即取177。?/2。模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。模具的磨損量 對于中小型塑件，最小磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件應(yīng)取公差值的1/6以上，為簡化計(jì)算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，且δ=0 。塑件的收縮率成型后的收縮率與多中因素有關(guān),通常按平均收縮率計(jì)算。查《塑料成型模具設(shè)計(jì)》 [1]得收縮率約為1% 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具從注射機(jī)噴嘴開始到型腔的塑料流動通道。它是由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的作用是,將溶體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個(gè)角落；使型腔內(nèi)的氣體順利排出；在溶體的充填型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔的各個(gè)部位。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1 了解塑料的成型性能； 2 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；3 有利于型腔中氣體的排出；4 防止型芯的變形和嵌件的位移；5 盡量采用較短的流程充滿型腔；6 流動距離比和流動面積比的校核； 流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動時(shí)，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和．在實(shí)際生產(chǎn)中主流道是通過標(biāo)準(zhǔn)件唧咀（澆口套）來實(shí)現(xiàn)的，既然是標(biāo)準(zhǔn)件，選來用就完了，不過選擇是有要求的：～1mm，一方面可補(bǔ)償噴嘴與主流道的對中誤差；還可以避免漏料或冷料?？蛻籼峁┑?25注塑機(jī)噴嘴直徑為的，這里就選的唧咀。，所以唧咀的對應(yīng)球面半徑選SR16的，夠用就行，再大就沒什么意義了。,主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角α為2～6176。,本次設(shè)計(jì)中取4176。 ,主流道應(yīng)該盡可能的短些,～80為比較理想的，但要根據(jù)實(shí)際情況，需要注意的是外購的時(shí)候買比實(shí)際要的長一個(gè)檔的標(biāo)準(zhǔn)件，回來鋸短后裝配，裝上還要上磨床磨平、和前模一起上銑床用球頭銑刀加工分流道。 ：唧咀靠近分型面的那端是加工了分流道的，這就要求使用中唧咀不能轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，錯(cuò)位了再大的注射壓力都不管用。因此唧嘴上應(yīng)有防轉(zhuǎn)裝置，一般是用一個(gè)定位銷定在面板上來實(shí)現(xiàn)的。 本設(shè)計(jì)中選擇的澆口套和定位圈成分開的形式，考慮定位環(huán)外徑較大，則采用重疊定位圈的方式對澆口套在模板上進(jìn)行加固、定位。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，選就是了，由于注塑機(jī)上是的孔，標(biāo)準(zhǔn)件一般是做成了的，就買這種好了，回來再面板上按尺寸鉆上兩個(gè)M6的螺紋孔裝上就可以用了。如圖所示：分流道原則上是越短越好、越粗越好?！?mm一般有圓形、梯形和“U”形在實(shí)際生產(chǎn)中用的比較多，在這里就選最常見的雙板開的圓形，它可以由球頭銑刀來完成加工。澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，選擇澆口位置時(shí)，需要根
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