試談活動圈的塑料模具設計-文庫吧
2025-07-20 10:20 本頁面
【正文】 POM聚甲醛的性能：表面光滑，有光澤，表面硬度大，吸水率低，剛性好，韌性好，彎曲強度，耐疲勞性強度高，良好的滑動性，耐磨性非常優(yōu)異，電性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品的尺寸精度高，可在—40到100176。C溫度范圍內(nèi)長期使用，良好的耐油，耐過氧化物性能。不耐酸，不耐強堿和不耐月光紫外線的輻射。 聚苯乙烯的成型特性POM塑料比重： 成型收縮率：% 成型溫度：170200℃ 干燥條件：8090℃ 2小時 塑件的結構工藝性分析該塑件需標注公差的尺寸有4Φ6 屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關尺寸公差。如表1所列為塑件主要尺寸的公差要求。表1 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸Φ34Φ30247內(nèi)形尺寸Φ20Φ617 孔尺寸Φ6Φ20孔間距尺寸12該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點、縮水和和熔接痕。（1）從圖紙上看，該塑件的外形為回轉體，頂面上還均勻分布著4個一樣的小圓孔，該處設計脫模容易，可直接將四個小型芯設于定模上，圓角過渡且無尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求；（2）由于該塑件無側孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側向分型抽芯裝置；（3）為使塑件順利脫模，在塑件內(nèi)部處增設1176。～2176。的拔模斜度。綜合來看，該塑件結構簡單，無特殊的結構要求和精度要求。在注射成型生產(chǎn)時，只要工藝參數(shù)控制得當，該塑件是比較容易成型的，所以，該塑件可采用注射成型加工。塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結構、注射模具材料使用均有重要的影響。在中批量生產(chǎn)中，由于注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結構復雜、精度壽命高的模具；如果是小批量生產(chǎn)，則應盡量采用結構簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。因為該塑件的產(chǎn)量要求達80萬件，所以可定該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。因此，在模具設計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動化脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。（1）計算塑件體積和重量：通過計算塑件的體積V=18cm179。塑件的質量計算查有關手冊取聚甲醛的密度為ρ=179。,所以塑件的質量M=Vρ=18 g/cm179。=。（2）確定型腔數(shù)量由于塑件的內(nèi)孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生存率，決定采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。（3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結構特點和POM的成型性能，查有關資料初步確定該塑件的注射成型工藝參數(shù)，如表2所示。表2 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預熱和干燥溫度60～75℃
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