塑料模具設計熱分析-文庫吧
2025-06-02 01:26 本頁面
【正文】 生產(chǎn)塑料注射模具試件翹曲測試所使用的材料是AISI1050碳鋼。四個關于模具設計的概念包括：1 三板模具（概念一）有兩個分型面和單型腔。不適用的原因是成本高。2 雙板模具（概念2）有一分型面與單型腔無澆注系統(tǒng)。不適用的原因是每次注射量低，生產(chǎn)量低。3。雙板模具（概念3）有一分型面與同門控噴射系統(tǒng)和雙蛀牙。不適用的原因是因為頂針可能會損壞本產(chǎn)品，該產(chǎn)品太薄。4 雙板模具（概念4）有一分型面與門控系統(tǒng)，雙型腔只用了澆道拉出作為噴射法，以避免產(chǎn)品在彈出時受傷害。 在試片的翹曲模具設計，第四個設計概念已得到應用。各種設計考慮在設計中得到應用。首先，在模具設計的基礎上壓板尺寸在注塑機上使用（BOY 22D）。由于受這臺機器的限制，這是最大面積滾筒機，給出了兩個拉桿之間的距離。機之間的拉桿距離254mm。 因此，模具板最大寬度應不能超過這個距離。此外，4mm的空間被保留是考慮到兩個拉桿模具和模具設置和處理的目的。這使最終最大寬度為250mm模具。標準的模具底座采用的是250 250mm。模具底座安裝在機器使用在右上角夾和較低的模具基地或模具左上角壓板。尺寸和其他相關模具數(shù)據(jù)見表1。模具設計都是采用夾緊壓力來使得鎖模力大于內(nèi)部空腔力（反作用力），以避免發(fā)生閃爍。 但根據(jù)規(guī)定的設置標準模具尺寸，寬度和高度的核心板分別為200和250毫米。這些尺寸的兩腔設計啟用核心板水平放置，使其具有足夠的空間，而板腔體為空，這是出于固定與澆口進料熔化的塑料套管的目的。因此，只有一個標準分型面是在產(chǎn)品的表面設計。 表1模具版尺寸元件尺寸 寬高厚（毫米）頂部夾板腔板250 250 25核心板200 250 40側(cè)板/支撐板37 250 70噴射器，固定板120 250 15推板120 250 20底部夾板250 250 25 產(chǎn)品和流道被釋放，通過在模具分型面開飛機。標準或側(cè)門是專為這個模具而設計的。閘門位于流道之間和產(chǎn)品。底部位于地面的閘門被設計為擁有20?傾斜，是為了便于去除閘門的目的。 。在模具設計中，拋物型斷面流道被選中，因為它具有簡單的一模一半加工優(yōu)勢，這是這整個過程的核心。然而，這種類型的轉(zhuǎn)輪的缺點和廢鋼圓形截面相比是存在更多的熱量損失。這可能導致熔化的塑料固化速度更快。這個問題的解決方法是采用短流道，并且是流道具有更大的直徑，這里用的流道是6毫米直徑。重要的是，流道分配設計采用的材料或熔融的塑料，同時對型腔產(chǎn)生同樣的壓力和溫度。由于這一點，型腔設計布局采用對稱形式。 另一個設計方面是考慮到了通風孔設計。核心板之間的接觸面和腔板具有非常精加工，以防止閃爍的發(fā)生。不過，這可能導致空氣陷阱在型腔模具時關閉，造成短射或不完整的一部分。充足的空氣通風口，旨在確?？諝饴┒纯梢员会尫?，以避免不完整的部分產(chǎn)生。 冷卻系統(tǒng)是沿長度腔，位于橫向到模具，讓塑件冷卻。這些冷卻通道上都鉆了腔和核心板。提供足夠的冷卻通道冷卻中的湍流情況下模具。圖 2顯示腔布局與通風孔和冷卻渠道核心板。 圖2 型腔布局與通風孔和冷卻通道。 在這種模具設計，彈射系統(tǒng)僅包含噴射器固定板，澆道拉，也是推板。澆道拉在核心板中心并非位于只為拉功能的產(chǎn)品保持恰當?shù)奈恢卯斈＞叽蜷_，但它也是噴射器的行為，推動彈射過程中階段的模具產(chǎn)品了。沒有額外噴射器是在產(chǎn)品使用或殘缺，因為位于該產(chǎn)品生產(chǎn)的非常薄，即1毫米。額外的噴射器
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