【正文】 一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對(duì)外觀(guān)質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開(kāi)在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開(kāi)在后模模仁上。圖 (8) 　圖 (9) 　D. 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。E. 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約 10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。十三. 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來(lái)碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長(zhǎng)方形的孔。1. 前模仁的設(shè)計(jì)前模仁總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過(guò)的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。設(shè)計(jì)前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長(zhǎng) 260mm。最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱(chēng)有兩條運(yùn)水，因此在前?？蛏香@對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說(shuō)，長(zhǎng)型的水咀穿過(guò)這四個(gè)孔，再通過(guò)螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。圖 (10) 　2. 行位 1 的設(shè)計(jì)行位 1，即圖（2）中 B－B 分型面左邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線(xiàn)路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (11) 　整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng) 120mm，總高39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角 α 為 200，所以行位的鎖緊角 α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。圖 (12) 　下圖是上圖從左邊方向看過(guò)去的樣子，即表達(dá)了行位長(zhǎng)度方向的情況?？傞L(zhǎng)為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深 1mm，因?yàn)榕c此槽相鄰的兩個(gè)面都是要磨削加工的。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。圖 (13) 　下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為 Φ6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 的英制內(nèi)螺紋，用來(lái)接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來(lái)與外界冷卻水81PT相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。圖 (14) 　下面開(kāi)始設(shè)計(jì)此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。首先設(shè)計(jì)絕緣膠架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝≈，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即‘絲’就可以了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。這是對(duì)于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。圖 (15) 　下圖是上圖放大（1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。厚度方向也相應(yīng)的為 。圖 (16) 　接下來(lái)設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒(méi)有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來(lái)的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進(jìn)去。圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來(lái)的。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 (19) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。另外還要開(kāi)流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的形狀如下圖所示。更詳細(xì)的情況請(qǐng)參見(jiàn)零件圖紙。圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計(jì)行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線(xiàn)路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線(xiàn)）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (21) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不同。圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說(shuō)了。請(qǐng)參見(jiàn)圖（13）和圖（14） 。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒(méi)有公差要求，因此也只須放縮水就行了。圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)框中的一個(gè)長(zhǎng)方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位2 的相應(yīng)位置上就要作出一個(gè)凹出來(lái)的長(zhǎng)方體，并且會(huì)高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線(xiàn)路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線(xiàn)）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (27) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來(lái)的是成型部位。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（2