密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 15:50本頁面
【正文】 分的加工，行位塊，斜彈塊的加工，配模與會模，澆注系統(tǒng)的加工，冷卻系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的加工，頂出機構(gòu)的加工，裝模、試?yán)鋮s水等九大方面。這里就取的5176。又有錐度配合面起輔助定位作用，可防止推板孔偏心而引起溢料，其斜度為5176。要使推板靈活脫模和回復(fù)，又不能有塑料熔體溢料，最大單項間隙應(yīng)控制在1絲以下，因為尼龍的黏度特別低，為防止過度磨損和咬合發(fā)生，推板孔與型芯應(yīng)做淬火處理。綜合各種脫模機構(gòu)，最后決定在此副模具上采用推板推出：在推板脫模機構(gòu)中，就不用再設(shè)置回程桿復(fù)位了，而且推板由模具的導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向定位，以防止推板孔與型芯之間的過度磨損和偏移，為防止推板與推桿分離，推板滑出導(dǎo)柱，推板應(yīng)該用四個杯頭螺釘鎖在推桿上，而且應(yīng)該有防轉(zhuǎn)裝置，防止模具運動過程中螺釘因為震動而松動。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則：a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。一般是A板、B板開框后其底部厚度不要小于25～30的或者取模具長邊的1／10左右，但A板的可以適當(dāng)減小，因為后面還有面板，強度是沒問題的。綜合了模具加工工藝性等總的模具成本因素，最后決定型腔一側(cè)布置水線，而且就從型腔的正上方直接穿過，而后模型芯中不走水線。2. 冷卻水孔至型腔表面的距離相等，一般水孔邊離型腔的距離大于12mm,常用12~15mm，但這也不一定，視情況而定。一般小模具用6mm的，用的最多的是8mm和10mm的，最大也就12mm的，再大也就沒什么意義了。1. 冷卻水孔數(shù)目盡量多，尺寸盡量大。水線怎么走一般也是憑經(jīng)驗來排的，因為理論上的計算既不準(zhǔn)而且效率低，這不是一個企業(yè)所允許的。2）實際生產(chǎn)中在試模后再決定是否在分型面上開設(shè)排氣槽。利用單一的方式進(jìn)行排氣，對塑件的表面影響較大，比如產(chǎn)生較多的飛邊等。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充填速度。這根針可以買一根頂針回來改裝加工，方便快捷。注射結(jié)束模具分型時，在水口鉤針的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。冷料既影響溶體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。本次模具設(shè)計就選用最常見也是最好加工的澆口類型：側(cè)澆口，做的時候做成寬2，原則上加工時“做小不做大” 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特征與塑料溶體在模內(nèi)的流動狀態(tài)、成型的工藝條件，縮短流動距離、避免溶體破裂現(xiàn)象、澆口開在塑件壁厚處、分子定向的影響、減少熔接痕的產(chǎn)生等。如圖所示：分流道原則上是越短越好、越粗越好。 本設(shè)計中選擇的澆口套和定位圈成分開的形式，考慮定位環(huán)外徑較大，則采用重疊定位圈的方式對澆口套在模板上進(jìn)行加固、定位。 ：唧咀靠近分型面的那端是加工了分流道的，這就要求使用中唧咀不能轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，錯位了再大的注射壓力都不管用。,本次設(shè)計中取4176。，所以唧咀的對應(yīng)球面半徑選SR16的，夠用就行，再大就沒什么意義了。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：1 了解塑料的成型性能； 2 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；3 有利于型腔中氣體的排出；4 防止型芯的變形和嵌件的位移；5 盡量采用較短的流程充滿型腔；6 流動距離比和流動面積比的校核； 流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動時，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和．在實際生產(chǎn)中主流道是通過標(biāo)準(zhǔn)件唧咀（澆口套）來實現(xiàn)的，既然是標(biāo)準(zhǔn)件，選來用就完了，不過選擇是有要求的：～1mm，一方面可補償噴嘴與主流道的對中誤差；還可以避免漏料或冷料。它是由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。塑件的收縮率成型后的收縮率與多中因素有關(guān),通常按平均收縮率計算。模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。即取177。 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“?”制品型腔尺寸公差取正值“+?”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符合，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。實際生產(chǎn)中有些廠已經(jīng)約定俗成了，什么情況用什么樣的鋼料，在哪兒找誰買都形成了一種服務(wù)鏈了。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。實際上要不要校核就看公司的規(guī)定和個人經(jīng)驗了。應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸，計算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。難點是會模時因為有多分型面，且都要保證沒有跑膠現(xiàn)象的存在。h) 對側(cè)向抽芯的影響。f) 對成型面積的影響。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。
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