【正文】 機構(gòu)將制品從模內(nèi)推出。動模安裝在注射機的移動工作臺上，定模安裝在注射機的固定工作臺面上。定型后開模而獲得制品。 注射模設計與成形工藝 注射模簡介塑料注射成形所用的模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。結(jié)構(gòu)如下圖 圖 側(cè)向分型結(jié)構(gòu)右 孔的設計在設計塑件中孔的位置時，應不致影響到塑件的強度，并應盡量不增加模具制造的復雜性。的斜度?；顒予偧谀＞咧袘锌煽康亩ㄎ?，與塑件還應牢固的連接，它與安裝孔之間一般有3～5mmH8/f8 配合，然后在下部制出 3176。只能采用帶有相配合內(nèi)螺紋的兩個半圓環(huán)活動鑲件，并用彎銷來完成鑲件的推出和復合運動。故外圓角為半徑設為 5mm，內(nèi)圓角半徑為 3mm。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時不致應力集中而開裂。因此取型芯和型腔的脫模斜度均為 2176。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。由于同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，設計要求給出圓盒外殼和槽的壁厚為2mm，查表得屬于范圍內(nèi)可取。脫模時能經(jīng)受推出機構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜塑件難以充滿型腔。 壁厚的確定塑件壁厚對成型工藝的影響很大。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。但由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。 確定塑件收縮率模具型腔和型芯的加工尺寸除了計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。其他方面：可用于發(fā)泡制作防震、隔音。建筑方面：用于公用建筑透明部件、光學儀器和透明模型的生產(chǎn)，如燈罩、儀器罩殼、包裝容器等。以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂變形等，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。（5）宜用高料溫，模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低注射內(nèi)壓力，防止縮孔和變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）9（3）塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件， （如有嵌件應加熱） ，缺口，尖角，各面應圓滑連接。厘米） 1016擊穿電壓（千伏/毫米） ～（二）成型特性（1）無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。分米/厘米178。 / 克） ～吸水率（%） ～收縮率(%) ～熔點(℃) 131～165 Mpa －－熱變形溫度(℃) 65～96抗拉屈服強度(MPa) 350～630拉伸彈性模量(MPa) ～10179。PS 塑料的主要技術(shù)指標如下表 表 PS 塑料的主要技術(shù)指標密度（克/厘米179。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應用。但耐熱性低，熱變形溫度一般在 70～98176。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。相對分子質(zhì)量帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）8越大，機械強度越高。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲，密度為 。C 下，以過氧化二苯甲酰引發(fā)聚合，再經(jīng)洗滌，離心干燥即得成品。聚苯乙烯是以苯乙烯為原料，用懸浮法聚合制成，即苯乙烯以水為介質(zhì)，碳酸鎂、磷酸鈣等為主要分散劑，順丁烯二酸酐－苯乙烯共聚物，鈉鹽為分散劑，于 150176。且流動性好，易于加工成型，染色性好，無毒無臭。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。這些因素包括兩方面，一方面是使用環(huán)境介質(zhì)和環(huán)境條件，如構(gòu)件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學藥品；曝露的大氣環(huán)境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等) 的影響；貯存環(huán)境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態(tài)破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力松弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。從結(jié)構(gòu)看，該塑件可用于外殼，化學容器等。塑件底部有外螺紋，因此要選用側(cè)向抽芯的模具結(jié)構(gòu)。使人們在使用塑件時有一種美的享受，同時又能保證使用者在使用它時感到方便、安帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）6全、可靠、舒適。對于單獨使用的塑件或殼體制品，一定要認真的進行造型設計，以滿足其使用機能要求，是現(xiàn)代制品設計的根本目的，滿足人的心理需要是制品使用功能設計的根本依據(jù)。對于這些制品，都要通過外部造型設計加以裝飾美化。工業(yè)制品的結(jié)構(gòu)設計，是一門技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合的多元交叉科學。只有正確的工藝結(jié)構(gòu)設計，才能保證塑件順利成型、脫模，確保塑件質(zhì)量，避免塑件在成型中出現(xiàn)裂紋、凹陷、氣孔、銀紋、等一系列成型缺陷，增強塑件的使用中的可靠性及持久性。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。金屬嵌件要滿足塑件使用功能要求，與塑件連接牢固性要求，成型時便與在模具中裝固，成型后容易從模具中脫出。塑件工藝結(jié)構(gòu)設計的主要內(nèi)容如下：塑件內(nèi)外側(cè)壁應有恰當?shù)拿撃Ｐ倍?，?nèi)外表面結(jié)合處，加強筋端部和根部等以及所有能允許設計圓角的地方均應設計成圓角。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）5在塑件功能結(jié)構(gòu)設計的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)加工制造的可能性和簡捷性，必須進行工藝結(jié)構(gòu)設計。 工藝結(jié)構(gòu)設計要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。在設計塑件時，應當了解它是單獨使用，還是與其它零件組合起來使用，在使用過程中它的主要功能和輔助功能是什么。塑件的結(jié)構(gòu)，應在滿足其功能要求的前提下，力求簡單、可靠。 塑件的結(jié)構(gòu)設計 功能結(jié)構(gòu)設計塑件設計的核心問題，是要保證其使用功能要求。 專家指出，面對國外先進技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準的差距。 然而由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）4 全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列， 浙 江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需 200 多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約 50%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。故在生產(chǎn)上使用的仍然是老鋼種為主，如冷模用 CrWMn、CrlCrl2MoV 等，熱模用 3CrW8V、6542 等，另外，由于模具鋼的改鍛效果差、選材與熱處理不當?shù)仍?，也造成模具的壽命低。雖然國內(nèi)也研制出許多高性能模具鋼，但大多數(shù)是上世紀 7080 年代研制的，因種種原因，真正使用的量較少，鋼種也不多。高壽命模具離不開優(yōu)質(zhì)模具材料。國外熱鍛模使用壽命 12022 次以上，國內(nèi)一般為 30005000 次。如：國外硅鋼片沖?？偸褂脡勖?500 萬次以上，而國內(nèi)一般為 50 萬60 晚次，最高150 萬次。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。 目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為 680 億美元。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）3高，使用壽命越來越長。實現(xiàn)設計到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。（三）發(fā)展趨勢 社會快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：（1）粗加工向高速加工發(fā)展（2） 成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展（3） 光整加工向自動化方向發(fā)展（4）反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展以三坐標測量機和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復雜的模具制造。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低 制造成本，也促進新材料、新技術(shù)的應用。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）2都將極大地促進和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。（2） 模具新材料的應用促進模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達國家的 1/51/3，而其中材料和熱處理原因占 60％以上。（二）發(fā)展狀況（1） 制造設備水平的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展 先進的模具加工設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。又如：大型的塑料模，重達 10 噸以上，尺寸精度為 ,型腔 Ra=,模具壽命達 30 萬次以上。 我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復雜、長壽命模具的能力。lateral core pulling threads。關(guān)鍵詞：圓盒；注射模；側(cè)向螺紋抽芯；工藝設計ABSTRACTIIABSTRACTThis paper introduced the roundbox structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of ponents, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the plexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding ponents in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements. Keywords: the round box。最后的裝配與公差配合要很好的達到要求對設計者也是一個很大難度的挑戰(zhàn)。塑件是一個尺寸較大圓盒，有側(cè)向外螺紋，需要設計側(cè)向抽芯機構(gòu)，增加了模具的復雜程度，是本次設計的一大重點。 本科生畢業(yè)設計題 目： 帶螺紋圓盒注塑模設計 學生姓名： 學 號： 專業(yè)班級： 指導教師： 完成時間： 2022 年 4 月