【正文】 腔而影響塑件質(zhì)量。 分流道的長度 梯形分流道的長度 L=（ 1～ )D=7～ 式中 D主流道大端直徑 (mm)但 L應(yīng)不小于 8mm。在多形腔的模具中分流道是必不可少的，在單型腔的模具中，有時可省去分流道。） D=7mm； 13 主澆道形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸屬易損件，但該塑件的結(jié)構(gòu)工藝性較簡單，所以澆口套選用一般材料 T8A，硬度 4045HRC,圖 41所示。在立式注射機上主流道垂直與于分型面，一般設(shè)計為圓錐形，以便于使凝料順利的從主流道拔出。因此在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)遵循以下設(shè)計原則： ； 12 ，以保證成型周期和塑件質(zhì)量； ； ，減少熱量和壓力的損耗以及節(jié)約材料； ， 并防止型芯的變形及鑲件的位移； ，以防止單邊安裝； ，要考慮便于修整澆口，以保證塑件質(zhì)量。 11 第 2 節(jié) 確定型腔排列方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要確定該形腔的排列方式，因該模具是多形腔，所以通常采用圓形、 H 形、直線型、及復(fù)合排列等，設(shè)計時因注意以下幾點： ，以確保塑件質(zhì)量的均勻和穩(wěn)定； ，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料； ； ，加工麻煩； 綜上所述，該模具采用 H形 平衡式排列方式，如圖 32所示。 分型面的選擇原則 ； 10 ； ； ； ； ； 該塑件在模具設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時根據(jù)提供的塑件實體并無側(cè)邊凹凸和槽，所以分型時只需軸向抽芯分型。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具設(shè)計制造都有很大的影響。s） 45 鎖 模 裝 置 鎖模力 /KN 200 模板行程 /mm — 模具最小厚度 /mm 50 模具最大厚度 /mm 250 定位孔直徑 /mm 100 噴嘴伸出量 /mm — 噴嘴孔徑 /mm 3 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 模板尺寸 /mm 160200 9 式中 0V —— 注射機的最大注 射量， cm3（ g) 2V —— 澆注系統(tǒng)凝料量， 1V—— 單個塑件的容量或質(zhì)量， 注射機在充模過程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個位置： 在兩瓣合模上的作用面積約為 A11 ≈ 24 135=3240mm2 ； 瓣合模與支撐板的接觸處的作用面積 A12 ≈ 17 135=2295mm2 ； n≤12AP APF型型? 上式右邊≈ ≥ 8 符合要求； 式中 F—— 注射機的額定鎖模力 (N)，該注射機為 2 105 N； A1 —— 2個 塑件在模具分型面上的投影面積 (mm2 ), A1 =8A11 =998mm2 ； A2 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 (mm2 ), A2 = =349mm2 ； P型 —— 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力 (MPa),通常型腔壓力為 20― 40MPa,該處取壓力為 25MPa； 第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 第 1 節(jié) 分型面位置的確定 在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 40 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r 8 第 2節(jié) 注塑機型號的選定 根據(jù)塑料制品的體積與質(zhì)量，以及成型工藝參數(shù)初步選定注塑機的型號為 注射機型號為 SYS20 直角式注射機，主要技術(shù)參數(shù)見表 21。 M== 根據(jù)計算得出的一次模具型腔的塑料總質(zhì)量 M=，則有： M/= 。經(jīng)測繪初步估算得 塑件體積 1V = 22－ 22+3649－ 36x8= ； 取 塑件體積 1V = cm3 塑件質(zhì)量 1M = 1V ρ = cm3 ? =； 澆注系統(tǒng)凝 料體積的初步估算 可按塑件體積的 倍估算，由于該模具采用一模八腔。由于塑件較小，所以模具采用一模 8腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。 C） 1470 彎曲彈性模量 /Mpa 103 6 （ ABS）的注射成型工藝參數(shù) 查《實用模具技術(shù)手冊》，確定 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下 : 注射機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度： 180～ 190 ℃ 料桶前端溫度： 200～ 210 ℃ 料桶中段溫度： 210～ 230 ℃ 料桶后段溫度： 180～ 200 ℃ 模具溫度： 50～ 70 ℃ 注射壓力： 70～ 90MPa 保壓力： 50～ 70MPa 注射時間： 3～ 5s 保壓時間： 15～ 30s 冷卻時間： 15～ 30s 成型周期： 40～ 70s 以上參數(shù)在試模時可以做適當(dāng)調(diào)整。 C 130～ 160 拉彎強度 /Mpa 80 計算收縮率（ %） ～ 抗壓強度 /Mpa 53 比熱 容 /Jcm3 ～ 屈服強度 /MPa 50 比體積 /cm3 (1) 無定形料，吸 濕大，需干燥，不易分解； (2) 流動性中等，易發(fā)生填料不良，粘模，收縮，熔接痕等； (3) 宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，已增加流動性； (4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，防止產(chǎn)生氣泡； (5) 注意控制成型溫度，以降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性和強度； ((6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中； 收縮率 ABS 的收縮率為 %～ %，在設(shè)計本產(chǎn)品時，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點和材料的特性，在本設(shè)計中，零件的收縮率為 %。 5 第 2 節(jié) 材料分析 鉛筆芯盒的原料 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS) ABS 無毒、無味、程微黃色且成型塑件有較好光澤性的材料，具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 30/ （取 1176。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，手板模型華曙高科專家分析未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢： （ 1）模具日趨大型化； （ 2）模具的精度將越來越高； （ 3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展； （ 4）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （ 5）氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有 較大發(fā)展； （ 6）模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （ 7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊； （ 8）壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求； （ 9）塑料模具的比例將不斷增大； （ 10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期 [2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強國轉(zhuǎn)變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建 材、機械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對模具市場的巨大需求。 近 30年里中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生巨大影響的因素，對我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也一直起著促進(jìn)作用。新加坡有 460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3 3%。如日本現(xiàn)約有 11656家模具企業(yè)，其中 100人以下的小廠約有 11142家，占總數(shù)的 %，百人以上的僅有 65家，占總數(shù)的 %。（ 5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化。（ 3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高 ，模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實現(xiàn)商品化。模具的加工周期減少 6倍以上，成本降低 3成以上，生產(chǎn)效率提高 60%以上。 (2)在注塑模具設(shè)計中，已開始普及應(yīng)用計算機輔助工程分析軟件，對塑料的流動、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計算，從而保證 注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 (3)國外的注塑模具中，多型腔、多層、大型精密模具已占 50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。國外模具發(fā)展的趨勢 [1]在以下幾方面： 一、模具設(shè)計技術(shù) (1)工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設(shè)計軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并普及了計算機繪圖。 通過本課題的設(shè)計 ，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（ 1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（ 2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力（ 3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu) 改進(jìn)設(shè)計的能力（ 4）掌握模具設(shè)計常用的繪圖軟件 （ Auto CAD） 及同實際設(shè)計的結(jié)合的能力（ 5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（ 6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自 2 己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領(lǐng)域。其中注射成型已經(jīng)成為當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的 一種，就具有很大的市場需求量。另外，模具是進(jìn)行成形加工極少、無切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá) 90%或以上。 第 1 節(jié) 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強。 為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，模具多采用標(biāo)注零、部件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。 第 1 節(jié) 塑件 體積及質(zhì)量估算 ................................... 7 第 2 章 注塑機型號的選定 ............................................................................ 8 第 3 章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ..................................... 9 第 1 節(jié) 分型面位置的確定 ..................................... 9 第 2 節(jié) 確定形腔的排列方式 ................................. 11 第 4 澆注系統(tǒng)形式和澆口設(shè)計 ......