【正文】 擬、聯(lián)想等對塑件外觀形狀、圖案、色彩及其相互的結(jié)合進行設(shè)計，通過視覺給人以美的感覺。在充分分析塑件使用功能的基礎(chǔ)上確定塑件的整體結(jié)構(gòu)、各組成部分幾何形狀、尺寸、材質(zhì)和外觀要求及強度等。現(xiàn)從塑料模具鋼方面，扼要分析國內(nèi)模具鋼的研究開發(fā)情況。 我國塑料模的現(xiàn)狀 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。prosess design 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）1 第一章 諸論 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展(一) 現(xiàn)狀模具的特點決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標志。關(guān)鍵詞：圓盒；注射模；側(cè)向螺紋抽芯；工藝設(shè)計ABSTRACTIIABSTRACTThis paper introduced the roundbox structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of ponents, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increase the plexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding ponents in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a very difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements. Keywords: the round box。（三）發(fā)展趨勢 社會快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：（1）粗加工向高速加工發(fā)展（2） 成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展（3） 光整加工向自動化方向發(fā)展（4）反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展以三坐標測量機和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復(fù)制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的模具制造。雖然國內(nèi)也研制出許多高性能模具鋼，但大多數(shù)是上世紀 7080 年代研制的，因種種原因，真正使用的量較少，鋼種也不多。 專家指出，面對國外先進技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準的差距。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。這些因素包括兩方面，一方面是使用環(huán)境介質(zhì)和環(huán)境條件，如構(gòu)件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學(xué)藥品；曝露的大氣環(huán)境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等) 的影響；貯存環(huán)境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態(tài)破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應(yīng)力松弛以及反復(fù)應(yīng)變而引起的疲勞，高應(yīng)變率引起的力學(xué)性能變化等等。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。（5）宜用高料溫，模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低注射內(nèi)壓力，防止縮孔和變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜塑件難以充滿型腔。只能采用帶有相配合內(nèi)螺紋的兩個半圓環(huán)活動鑲件，并用彎銷來完成鑲件的推出和復(fù)合運動。（2） 澆注系統(tǒng)（3） 導(dǎo)向和定位機構(gòu)（4） 脫模機構(gòu)（5） 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)（6） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7） 排氣系統(tǒng) 注射成形工藝包括成形前的準備、注射過程和制品的后處理。若加料過多，受熱時間過長容易引起物料的熱降解，同時注射機的損耗功率增多；若加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補縮，塑件容易產(chǎn)生收縮，凹陷及機械強度降低等缺陷。（3）倒流：這一階段是從螺桿開始后退時起至澆口處熔體凍結(jié)時為止。調(diào)濕處理還可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，還可以起到增塑劑的作用，從而改善塑件的柔韌性，使其沖擊強度和拉伸強度增強。注射機的外形，如圖 圖 XSZY500 注射機外觀圖XSZY500 注射機的技術(shù)參數(shù)如 表 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）16表 XSZY500 注射機的技術(shù)參數(shù)額定注射量(cm 3) 500 注射方式 螺桿式螺桿直徑(㎜) 65 最大開（合）模行程(㎜) 500注射壓力(Mpa) 104 模具最大厚度(㎜) 450注射行程(㎜) 200 模具最小厚度(㎜) 300機器外形尺寸（mm）650013002022 動定模固定板尺寸(㎜) 700850合模力(kN) 3500 拉桿空間(㎜) 540440噴嘴孔直徑(㎜) Φ5 噴嘴圓弧半徑 R18注射時間（s） 合模方式 液壓機械螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）233450、680液體泵（流量 L/min、壓力Mpa）200、25，6.5最大成型面積(cm 2) 1000 電動機功率（KW） 22螺桿驅(qū)動功率（KW） 加熱功率（KW） 14 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）17第三章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模結(jié)構(gòu)選取注射模的分類方法很多，按注射模結(jié)構(gòu)特征進行分類，可分為 10 種類型：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模：（3）帶有活動鑲件的注射模；（4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模；（6）自動卸螺紋的注射模；（7）定模設(shè)置推出機構(gòu)的注射模；（8）無流道注射模：（9）帶定距分型拉緊機構(gòu)的注射模。 分型面的設(shè)計 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標準模架。若主流道過小熔體的流動阻力就會增大，壓力損失大，對充模不利。按設(shè)計要求應(yīng)選用直接澆口，如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）24圖 直接澆口側(cè)澆口：一般開設(shè)在模具分型面上，從制品邊緣進料。（5）合模時的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位的導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘渣廢料。從塑件的結(jié)構(gòu)考慮，因為型腔為對稱規(guī)則的圓筒形，對圓盒將采用整體嵌入式組合型腔，它適用于大型和形狀復(fù)雜的型腔。（一）螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。注射成型時，由于成型零件直接與高溫、高壓塑件熔體接觸，脫模時由反復(fù)與塑件摩擦，故成型零件表面粗糙度的較低，強度和剛度較高及較好的耐磨帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）29性。本模具屬于較小的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為 4 個。從型芯、型腔的結(jié)構(gòu)考慮，將采用模外安裝。分流道表面不要求太光潔。減小壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時縮短了沖模時間；。怎樣使制品留在動?；蛳履Ｖ?，必須正確分析制品中的定模和動模的關(guān)系，做到摩擦力朝動?；蛳履Ｒ环健６嘈颓荒＞咧饕糜谒芰现破份^小，生產(chǎn)批量較大的場合。它在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛、所占比例很大的加工方法。 塑料制品的后處理由于塑化不均勻塑料內(nèi)部存在不可避免的一些內(nèi)應(yīng)力。這一階段的變化是：當熔體未注入模具型腔前，型腔內(nèi)的壓力基本為 0，待型腔充滿熔體時壓力達到最大值。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油等。定型后開模而獲得制品。因此取型芯和型腔的脫模斜度均為 2176。但由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。分米/厘米178。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲，密度為 。使人們在使用塑件時有一種美的享受，同時又能保證使用者在使用它時感到方便、安帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）6全、可靠、舒適。帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）5在塑件功能結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)加工制造的可能性和簡捷性，必須進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)該說，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。如：國外硅鋼片沖模總使用壽命在 500 萬次以上，而國內(nèi)一般為 50 萬60 晚次，最高150 萬次。（2） 模具新材料的應(yīng)用促進模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達國家的 1/51/3，而其中材料和熱處理原因占 60％以上。 本科生畢業(yè)設(shè)計題 目： 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 2022 年 4 月 30 日 目 錄 目 錄摘要 ...........................................................................................................................................ⅠABSTRACT..............................................................................................................................Ⅱ第一章 諸論 .............................................................................................................................1 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ...........................................................................................1 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展 .....................................................................................2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...........................................................................................................4 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................4 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................4 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................