【正文】 作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應該是 中批中量或 大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 尺寸精度 該塑件是一般 日 用品，所以 精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應選擇高精度。在 plastic advisor中搜索到此材料 ， 可以查看材料的一些具體信息。黃色區(qū)域說明塑件的澆口和材料沒有很好的配合。信息窗口顯示選用此塑料和澆口位置是可以很輕易地進行填充， 沒有短射方面的問題 可能會出現(xiàn)品質(zhì)不佳，但還是 可以接受的 。 12 圖 塑料的波前溫度 ⑤ 流動可能性 前面報告已經(jīng)得出，模具很容易填滿 。孔隙對塑件的結(jié)構(gòu)有嚴重的影響。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模； （ 2）在開模時盡量使塑件留在動模； （ 3） 外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便。 根據(jù)注塑機型號和查 [1]P303 表 1519，主流道尺寸如下圖 圖 主流道尺寸 圖 分流道截面 19 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主 流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套 ， 以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用 U 形 截面，與分流道的連接方式見圖。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。填充時間將顯示遲滯發(fā)生在非常狹窄的間距中。 圖 塑件表面溫度的變異量 ② 凝固時間的變異量 一個區(qū)域的冷卻時間比正常值大時，就表示那個區(qū)域?qū)⒁罄鋮s補償集中在那個區(qū)域。 型腔結(jié)構(gòu)形式如圖 ⑴ 型腔側(cè)壁厚度的計算 ① 按強度計算 由 [3]P128 公式 52得： mmprs)90(62)12][][(?????????? P—— 型腔內(nèi)單位平均壓力； 圖 型腔結(jié)構(gòu)形式 查 [3]P127 取 P為注射機筒壓力的 40%； 由 中 ⑶ 分析得出實際注射壓力 為 。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 ⑶ 推出機構(gòu)的復位：脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。 ⑴ 根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式； ⑵ 希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量； ⑶ 采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好； ⑷ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉； ： 35 由 中 ⑷ 分析得出，需要給模具設計冷卻系統(tǒng)，重點在上部球形面和直流道。 P型 = ? = 105 N 由表 32 可知 F=600000N，所以 F F型 ,鎖模力滿足要求。 定模板與定模板坐之間用內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M14 35 連接，用直徑為φ 6，長為 28mm 的圓柱定位銷定位。運用這些軟件， 可以很好的完成制品 3D 模型的建立、制品設計的合理性、注射成型的工藝性分析、模具型腔的設計以及標準模架的選取等模具設計過程中的關鍵步驟，使得模具設計的時間的減少，并提高設計的質(zhì)量。王老師教會了我如何去搜集和查閱一些相關資料 。 總之，完成了這次畢業(yè)設計，使我的知識變得更加豐富。學習了傳統(tǒng)的模具設計方法和現(xiàn)代模具設計方法，理解了現(xiàn)代模具設計的高效，高質(zhì)，低 成本的優(yōu)越性。 式中 S開 —— 注塑機移模行程 300 mm； H1—— 推出距離 59 mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 101 mm。 V實 = 3410mm =48mm3 （見 中）， V公 =160 mm3 （見注塑機參數(shù)表） V公 80%=160 =128 V實 ，校驗合格。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可 以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。 推薦板的厚度由已選模架確定，厚度 t=20mm。導柱導向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構(gòu)的運動導向。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料本身的許用應力 [? ]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。 分析結(jié)果為后面的冷卻系統(tǒng)的設計提供了依據(jù)， 需要認真設計冷卻機構(gòu)。248 ， 注射時間為 。 L1m =[(1+S)L1s － ?43 ]?? =[(1+) 123－ 43 ] ? = ? mm 式中 L1m — 以 φ 123 加工時凹模的徑向尺寸 ； L1s — 在 φ 123 處 塑件的徑向尺寸 ； ? — 塑件的公差值； 由塑件的公差等級查 [1]P266 表 1312所得。 冷料 井 的尺寸如圖 ： 圖 分流道長度尺寸 圖 冷料井及澆口尺寸 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適 時凝固可控制保壓時間。 ，空冷，硬度為 25~33HRC。 實際注射量為 :V實 == cm3 ； 16 根據(jù)實際注射量應小于 , 即： ≧ V實 V公 = V實/ =247。塑件絕大部分都呈綠色，冷卻質(zhì)量好。圖 顯示壓降很均勻。 潛流現(xiàn)象是指和另一股流體遇到另一流體后，反向流動回外邊已趨冷的流體層現(xiàn)象。系統(tǒng)綜合處理了大量數(shù)據(jù)，在圖上指定一個模具溫度、熔解溫度、注射時間的最佳配合點。 圖 顏色范圍 圖 拔模面色階 ⑶ 厚度檢查 用 2mm 的偏距層切片檢查模型不同區(qū)域的厚度，還可以得到層切片面積，根據(jù)結(jié)果可以看出那些區(qū)域過厚， 可能會帶來在塑件冷卻中發(fā)生的一寫問題。 加強肋 塑件上適當設置的加強肋可以防止 塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高 熔 體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。這樣設計出來的模具具有更高的質(zhì)量，更大的準確性。并行工程、分散化網(wǎng)絡制造系統(tǒng)為模具快速制造提供了有效的實施平臺。 ⑺ 、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 與 2021 年相比， 2021 年中國的模具生產(chǎn)值增加了 125%，以 610億人民幣居世界第三位。 在注塑模具方面， 2021 年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過 50 噸，最精密的注塑模具精度已達到 2 微米。 ⑽ 、模具技術含量將不斷提高。這就是 RP+RT 3 技術產(chǎn)生根本原因。 材料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說 ,要考慮的主要是材料的力學性能 ,如屈服應力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 .該塑件 屬于日常生活用品，沒有什么特別的要求，因此主要從容易成型方面選擇材料。根據(jù)精度等級選用表， PP 的高精度為 3 級，一般精度為 4 級 ，未注公差尺寸等級為 6 級。以這些信息作為分析的初始條件。紅色區(qū)域顯示塑件的澆口和材料沒有任何好的處理條件組合，需要改變澆口位置或材料。 圖 塑料填充 下面主要分析塑件可能存在的質(zhì)量問題及其原因。 ⑥品質(zhì) 預測 如圖 ，綠色為品質(zhì) 較好區(qū)域，黃色表示品質(zhì) 中等 。 初始條件：與塑料流動性分析相同 分析結(jié)果：塑件有少于 1%的縮痕面積。 結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) ,分型面確定在塑件的最大投影面積上 。 查[1]P457 表 2033 選擇 B型澆口套，公稱尺寸 d=16mm。 澆口 等效 直徑 d=，長度 l=。 ⑴ 凸模徑向尺寸的計算： 凸模尺寸如圖 (b)所示。過飽壓一 般發(fā)生在最短填充時間的部分。比正常值低時，表示那個區(qū)域冷卻時間快，也是將潛在有遲滯或短射現(xiàn)象。 P=?=. ][? —— 型腔材料的許用應力；查 [3]P128 取 ][? =90MPa 30 ② 按剛度計算 由 [3]P129 公式 55得 mmEphs ][ 3 543 4 ??? ???? ? E—— 型腔材料的彈性模量， E= ? MPa h—— 型腔高度， h=59mm ][? —— 型腔許用變形量，查 [3]P127 表 51取 ][? = ⑵ 型腔腔底厚度的計算 ① 按剛度條件計算 由 [3]P130 公式 56得 mmEprh s ][ 5 43 4 ??? ???? ? r—— 由型腔具體形狀折中取 r=41mm ② 按強度條件計算 由 [3]P130 公式 57得 mmprh s ][ 22 ????? ? ⑶ 支撐板厚度的計算 支撐板按組合式矩形型腔底板計算 ① 按強度計算 由 [1]P324 表 1532 得 公式][432?Bpblt? 式中： t—— 支撐板厚度 b—— 底板受壓寬度， b=320mm P—— 底板所受平均壓力 l —— 兩墊塊之間的跨度， l =150mm B—— 底板總寬度， B=450mm ][? —— 模具材料的許用應力， ][? =90MPa 模內(nèi)平均壓力 P1 =，支撐板所受平均壓力 P= MP aA AP 411 ?? ???? , 式中 :A 為模型在分型面上的投影面積，由前面 分析得出A= mm? 1A 為支撐板的面積， 1A = 25101 2 5 02 5 0 mm??? 將以上數(shù)據(jù)代入公式中得： mmBpblt ][4322 ??? ????? ? 31 ② 按剛度 計算 由 [1]P324 表 1532 公 式得 mmEBpblt ][32 5 3 5 43 4 ????? ????? ? 式中 E= ? MPa, ][? =,其他數(shù)據(jù)同上式中。 ⑵ 導柱工作部分長度應比型芯端面高出 6~8 mm，以確保其導向與引導作用。 本設計采用復位桿復位的形式。 ⑴ 設計原則 ① 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； ② 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好； ③ 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗表明，冷卻水管中心距 B 大約為 ~，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為 ~。 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。 動模板、支撐板、墊塊和動模板坐用內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M14 155 連接 在一起 ， 動模板和 支撐板 用直徑為φ 6，長為 28mm 的圓柱定位銷定位。 EMX（專家模架系統(tǒng)），這個軟件的方便、快捷真正體現(xiàn)了現(xiàn)代 模具工業(yè)的高效率、高質(zhì)量的特點。在設計過程中遇到一些難以解決的問題，王老師都認真負責地給我分析講解，使我找到了解決問題的辦法。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。通過學習這些知識，對模具設計的過程有了清晰的認識，以及在模具設計過程中應該要注意些什么問題都有個大概的了解。 S開 ≧H1+H2+（ 5~10） mm 310≧ 59+101+10 310≧ 170 滿足要求。所以，一個周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機的額定注射量的 80%以內(nèi)。流動性差的塑料如 PC， POM 等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。 用計算的方法確定推出零件的尺寸十分繁瑣，一般在模具設計時，當模具的外形尺寸設計好以后，可選擇推薦模架，推薦板的厚度就可以確定，而推桿的直徑可根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸、模具的結(jié)構(gòu)及推桿的數(shù)量，