【正文】 直徑(mm)： 42額定注射容量()： 125 注射壓力(MPa)： 120注射行程（mm）： 115 鎖模力(KN)： 900 最大成型面積()： 320最大模具厚度H(mm)： 300 最小模具厚度H1(mm)： 200最大開合模行程： 300噴嘴圓弧半徑R(mm)： 12噴嘴孔徑d(mm)： 4 動(dòng)、定模固定板尺寸（mm）： 拉桿空間(mm): ：推出形式： 兩側(cè)無頂桿，機(jī)械頂出合模方式： 液壓機(jī)械機(jī)器外型尺寸： 2. 注射機(jī)的校核（1） 按注射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。,(參考教材P71)。（2）主要用途：聚酰胺是在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料。 已知=4；由注射機(jī)規(guī)格參數(shù)知=；利用PROE算出=33g，=；=。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模二腔的形式。盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。過小錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。七 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成塑料模具型腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘?。5） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。它應(yīng)具備以下基本功能：（1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯；（2）運(yùn)動(dòng)靈活動(dòng)作可靠，無過分磨損現(xiàn)象；（3）具有必要的強(qiáng)度和剛度；（4）配合間隙和拼縫線不溢料；抽芯距的計(jì)算抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯的距離。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。9) 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。6) 合理選擇冷卻水道的形式。的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。7） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?） 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個(gè)角上。由于塑件尺寸類型的多樣性，及其成型收縮率的方向性和收縮率的不穩(wěn)定性，以及塑件和金屬模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的計(jì)算，一直是注塑加工中的重大課題。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。直接澆口雖然有如以等流程充模、澆注系統(tǒng)流程短、壓力損失和熱烈散失小，且有利于補(bǔ)縮和排氣等優(yōu)點(diǎn)，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。故：SR1=12+（1~2）=（13~14）mm錐孔壁粗糙度Ra≤。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。4) 制造難度多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。（1） 計(jì)算塑件體積根據(jù)零件的三維模型，使用PROE直接分析計(jì)算出單個(gè)塑件體積為：（2）計(jì)算塑件的質(zhì)量 塑件的質(zhì)量（3）注射機(jī)的選用 查表選用型號(hào)XSZY125為注射機(jī)。尼龍具有良好的消音效果和自潤(rùn)滑性能。所以對(duì)于內(nèi)孔型芯要注意設(shè)計(jì)的精度，在抽芯拔模時(shí)不能違反這個(gè)公差要求。表面允許有分型線。 聚酰胺通稱尼龍， 尼龍（Nylon）是國外的商品名稱，我國的商品名稱是“錦綸”。 故合理四 行腔數(shù)目的確定及排布型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。主流道出口端應(yīng)有1mm左右的圓角。但可以在脫模時(shí)自動(dòng)拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外漏。通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。有細(xì)長(zhǎng)型芯時(shí)，以安在細(xì)長(zhǎng)型芯一側(cè)為宜。6） 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。當(dāng)塑件的外形為矩形并且兩等分抽芯時(shí)，其公式如下：式中： —設(shè)計(jì)抽芯距；—矩形塑件的外形最大值。對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻?？s短成型周期有各種方法,而最有效的是制造冷卻效果良好的模具,如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻,則會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開裂,所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì),制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路.本模具冷卻回路的設(shè)計(jì)如下圖所示：1）冷卻回路所需總面積：冷卻回路總面積，；單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，；單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（在這里取）。一般進(jìn)水與出水溫度差不大于 5176。但對(duì)于要求模溫超過80C176。導(dǎo)套外徑按H7/m6 或H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線1/3 處的長(zhǎng)邊上。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。澆口有多種類