【正文】 考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。3）成型零件工作尺寸計(jì)算注塑模成型零件工作尺寸，是指這些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。此種鋼材適用于制造要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種模具。 對(duì)于本例中鋼材選用如下：1） 定模板： 定模板由于沒有參與塑件的成型，所以對(duì)表面光潔度要求不高，因而我采用了5CrMnMo。本例采用整體嵌入式式凹模結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，更換容易，便于修模。通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 本例中可通過拉料桿間隙和頂針間隙均排氣，而且在動(dòng)、定模之間留出1mm的間距，用以加強(qiáng)分型面的排氣。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1） 利用分型面排氣是最簡單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。但由于本例的精度要求不高，若每個(gè)澆口截面尺寸不同，會(huì)給加工制造帶來不便，綜合考慮，故不做澆口平衡計(jì)算。潛伏澆口的錐角取，傾斜角為，推桿上進(jìn)料口寬度為，具體數(shù)值應(yīng)視塑件大小而定。綜合上所述，骨架的外觀要求不高、精度要求也不高，一模二腔，可以在主分型面上設(shè)置潛伏式澆口。側(cè)澆口也稱為邊緣澆口，由于它開設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。但可以在脫模時(shí)自動(dòng)拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外漏。點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；澆口位置可以自由選擇，不受限制。重疊式澆口多用于大型腔。澆口有多種類型，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。 主流道冷料井和拉料桿有如下幾種形式：本例中選擇Z型，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。其中圓形截面較為理想。分流道就是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，小模具通常應(yīng)控制在50mm 之內(nèi)。主流道出口端應(yīng)有1mm左右的圓角。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。主流道的錐角α=2176。反之，兩者不能很好貼和，會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。所以：d =4+1=5mm，考慮到澆口套標(biāo)準(zhǔn)件的選用，d 。1） 主流道設(shè)計(jì)對(duì)于熱塑性塑料注射模，主流道尺寸設(shè)計(jì)如下： ——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格直澆口式主流道呈截錐體，主流道入口直徑d 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右。（2）澆注系統(tǒng)布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，本塑件采用平衡式。六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。7） 不妨礙制品脫模和抽芯在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。4） 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適5） 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。本設(shè)計(jì)成型同一塑件， 且壁厚均勻， 故采用平衡式， 布局如圖所示：五 分型面的選擇模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。該塑件精度要求一般（），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，型腔的結(jié)構(gòu)采用滑塊對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。1) 塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。 故合理四 行腔數(shù)目的確定及排布型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。式中 ——注射機(jī)允許的最大注射量，g或； ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量，g； ——型腔數(shù)目； ——單個(gè)塑件的質(zhì)量，g； ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。 XSZY125注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及特性如下：螺桿直徑(mm)： 42額定注射容量()： 125 注射壓力(MPa)： 120注射行程（mm）： 115 鎖模力(KN)： 900