【正文】 最大開合模行程 500mm最大模具厚度 450mm最小模具厚度 300mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 700mm850mm拉桿間距 540mm440mm開模行程的校核與推出矩離 合理的開模行程，能保證制件的順利脫落，同時可以縮短成形周期，提高生產(chǎn)效率。模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機上。模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長寬高：長280、寬2高261mm，從模具的綜合因素考慮，最終注塑機確定為：XSZY500。⑥導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭型；導(dǎo)套的前端也應(yīng)導(dǎo)角，一般導(dǎo)角半徑為12mm。導(dǎo)柱工作部分的粗糙，；。配合長通，其余部分可以擴孔，以減小摩檫，并降低加工難度。 ②導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出68mm ，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)用。S=5 L=40 d=24 壁厚為2（《塑料模具設(shè)計手冊》 P8791 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項①合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模模具四角的危險斷面上，通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最安全。 ② 導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套具體尺寸可查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)?！?5 186。具體直徑可查塑料模架標(biāo)準(zhǔn)。中小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/20—1/35。導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計①導(dǎo)柱 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。其作用有如下：①定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。如下圖49所示圖49 點澆口其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)經(jīng)驗，梯形的主流道熱量損失與壓力損失，所以分流道設(shè)置為梯形。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形47所示。澆注系統(tǒng)的設(shè)計（1）主流道設(shè)計主流道是注射機噴嘴與分流道的塑料熔體的流動通道，其形狀尺寸對熔體的流動和充模時間有較大的影響。利于氣體的排出，外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)由側(cè)抽芯側(cè)向分型，如下圖45 B所示。根據(jù)分析報告，為達(dá)到好的澆口位置的選擇效果，澆口選在產(chǎn)品藍(lán)色色區(qū)域中部面積最大處的邊緣。（2）模具點澆口的選擇 模具型腔體積一般，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑模流分析軟件分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。經(jīng)綜合考慮，型腔的橫間矩最小處取20mm。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，卡位孔的側(cè)抽芯都在同一側(cè)，可加工在同一個滑塊上，設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)時只需要設(shè)計二個即可，便于安裝，且可以縮短滑塊的行程。（三）、圖c為縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，壓力中心為排列的中心，利于壓緊。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，但由于內(nèi)側(cè)兩個卡位孔相對結(jié)構(gòu)，開模時會加大滑塊行程，不便于抽芯機構(gòu)設(shè)計及抽芯。（a） 橫向?qū)ε? （b） 縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè) （C）縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)圖43 模具開腔布局（一）、圖a為橫向?qū)ε牛ㄎ豢淄鈧?cè)兩個反向，內(nèi)側(cè)兩個方向相同。三、確定模具的主要結(jié)構(gòu)模具型腔布局、澆口的選擇（1）模具型腔布局的選擇合理的型腔布局有，能簡化模具結(jié)構(gòu)，提高生質(zhì)量。模具采用一模二腔，由于塑件較為復(fù)雜，為了降低加工難度，模具采用組合鑲嵌式。二、確定模具的類型塑料采用注射成形法生產(chǎn)。但隨著模具型腔數(shù)目的增加，塑件的精度降低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，注塑質(zhì)量差。型腔數(shù)目的確定根據(jù)模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每一件產(chǎn)品的模具費用。 （a）滑塊 （b）鑲件和鑲針圖 42 型芯的形式塑件在兩側(cè)分別有一個卡位孔，卡位孔結(jié)構(gòu)不利于與主分型面一起分型，所以必須運用側(cè)向抽芯分型才可以分型。（2）、結(jié)構(gòu)分析塑件整體結(jié)構(gòu)均勻，對稱，卡位孔結(jié)構(gòu)小，且母頭的下端有螺紋，所以采用了外螺紋側(cè)向分型脫模機構(gòu)，采用兩個滑塊拼合而成，這樣可降低脫模難度，易于加工和生產(chǎn)，如圖42 （a）所示。由圖可知，縮痕和氣穴多出現(xiàn)在外螺紋上，塑膠件表面會有缺陷，可考慮將主分型面設(shè)計在外螺紋上方，螺紋面則采用滑塊組合拼接，并且要合理利用合模間隙，可達(dá)到良好的排氣效果，可避免氣泡引起的缺陷。為避免此類缺陷的出現(xiàn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計前進(jìn)行使用模流分析軟件進(jìn)行注塑件可能產(chǎn)生的接痕和氣穴分析如圖41a和圖41b所示。100+）= ＞ 線端母頭平均尺寸大于ABS材料的實際最小注塑尺寸,可注塑成型。S=（L247。線端母頭的壁厚中型塑件，需進(jìn)行最小壁厚校核。表31塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1 頁零件名稱線端母頭材料牌號ABS設(shè)備型號G54S200/400裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號SZTLH001單件重量工裝號材料干燥設(shè)備溫度/℃80~90時間/h2料筒溫度（℃）后段/℃180~200中段/℃210~230前段/℃200~210噴嘴/℃180~190模具溫度/℃50~80時間注射/s2~9保壓/s15~30冷卻/s15~30壓力注射壓力/MPa70~100背壓力/MPa60~100后處理溫度100時間定額輔助/min時間8~10單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師第四章 注射模設(shè)計一、可行性分析可注塑性分析（1）、最小壁厚要求根據(jù)圖紙。初步選擇采用注射機型號：G54S200/400G54S200/400，其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量 200～400cm179。投影面積為： 2所示。在這里我們選用M2 = M1 則有：M==2= cm3四、鎖模力的計算FM=（NA1+A2）P型 式中，F(xiàn)M ——模具所需要的鎖模力（N） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 A1 ——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2 ——流道凝料在分型面上的投影面積（mm2） P型 ——塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 ～。利用PROE分析指令對線端母頭進(jìn)行體積的計算如圖31所示。第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定一、成型參數(shù)的確定查《中國模具設(shè)計大典》、《塑料成型工藝與模具設(shè)計》得ABS塑料的有關(guān)注塑成型參數(shù)：密 度 ： ～179。由于塑件整體結(jié)構(gòu)較大，但生產(chǎn)批量大等。從結(jié)構(gòu)上看，可考慮整體邊緣為最大分型面，兩側(cè)卡位孔結(jié)構(gòu)考慮側(cè)向分型?？勺⑺艹尚?。內(nèi)部有三個凸臺。塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷，邊緣面要求平整?？ㄎ豢着浜暇炔桓?，需要適當(dāng)?shù)膹姸群蛷椥裕蝗菀桩a(chǎn)生的變形，整體無變形即可。附表1—1 ABS材料性能、工藝參數(shù)表密 度拉伸強度33～49收縮率～拉伸彈性模量熔 點130～160彎曲強度80熱變形溫度（45N/cm2）65～98℃彎曲彈性模量壓縮強度18～39模具溫度25～70℃缺口沖擊強度11～20噴嘴溫度180～190℃硬 度R62～86中段溫度210～230℃外 觀微黃色或白色不透明后段溫度200～220℃吸水率～干燥溫度80～90℃特 點耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工，可渡鉻注射壓力70～100MPa塑化形式螺桿式柱塞式干燥時間2H保壓壓力3080MPa背壓壓力320MPa比 重注塑時間35s保壓時間1030s第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝一、塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,標(biāo)注公差最大為△=，按ABS材料模塑件公差等級（GB/T 144861993）選取一般精度要求MT3。ABS溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。 綜上所述：ABS收縮比較大，成型收縮后，對型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應(yīng)將脫模斜度設(shè)計為較大值：型腔40′～1176。ABS塑料成型溫度為210℃250℃，經(jīng)查中國人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗值得，到達(dá)260℃變色，于料溫達(dá)到280℃時，塑料出現(xiàn)分解。 熱敏感性 塑料的化學(xué)性質(zhì)對熱量的敏感程度稱為熱敏性。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。按吸濕或粘附水分能力的