【正文】 之間，凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中心線(xiàn)之間的距離稱(chēng)為中心距，該類(lèi)尺寸屬于定位尺寸。由于話(huà)筒上下殼的出殼尺寸大小不一樣，因此，有多個(gè)尺寸計(jì)算。其它定義同上。下面進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 (Ｌ Ｍ ) ＋δ 0＝［ (1+Ｓ 平 )Ｌ ｓ －Ｘ△］ ＋ 0δ ，因?yàn)樵?huà)筒是用 ABS 材料注射成型的，因此取塑件的平均收縮率Ｓ平 ＝（ ＋ ）／ 2﹪＝ ﹪。話(huà)筒上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ ( ㎜ )， 40㎜ ( ㎜ )，而上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ (44 ㎜ )， 40 ㎜ (38㎜ )。分析電話(huà)機(jī)的話(huà)筒與電話(huà)機(jī)的面板之間無(wú)配合要求，只是它的上下殼之間有一定的配合要求，其里面的局部結(jié)構(gòu)之間的位置有一定的要求，因此取 塑件精度為 4 級(jí) (SJ137278)，查手冊(cè)知對(duì)應(yīng)的模具精度應(yīng)為 IT8(GB180079)。分析話(huà)筒可知，凹模和主型芯采用 40Cｒ，型芯與鑲件采用 T10A。只要對(duì)凸模進(jìn)行加工相應(yīng)的孔或槽，從而使話(huà)筒內(nèi)部的多處凸凹部分成型，其結(jié)構(gòu)樣式可以參 看后面的裝配圖。因此，設(shè)計(jì)方法也相同。它有兩個(gè)帶育孔的圓柱形凸臺(tái)，需要用型芯跟推管一起完成，其結(jié)構(gòu)樣式可以參考后面的裝配圖。在此，分別對(duì)上下殼進(jìn)行分析。 圖 8 凹模結(jié)構(gòu)示意 (2). 凸 模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。分析話(huà)筒的上下殼，其外部結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，只是有較多的曲面，考慮各方面因素，采用整體嵌入式凹模，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度與剛度，使用可靠且置換方便。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦。 圖 7 冷料穴結(jié)構(gòu)圖 （ 4） .排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 話(huà)筒的體積不是很大，型腔不是很深，屬于中小型模具，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與 模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 ㎜。根據(jù)設(shè)計(jì)塑件時(shí)所選用的材料ＡＢＳ性能，選用主流道凝料被拉出后能自動(dòng)脫模的倒錐形的冷料穴。因此，為了達(dá)到澆口位置的平衡，加工澆口時(shí)初步將下殼的澆口做的比上殼的澆口略大 ㎜，經(jīng)多次試模后再修正。話(huà)筒的上下殼長(zhǎng)均為 200 ㎜。因?yàn)樵?huà)筒的上、下殼均為薄壁殼體。 圖 6 澆口形式與尺寸 （ 2） .澆口位置的選擇 澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修 改澆口尺寸。采用這種澆口成型后，只需進(jìn)行后處理，割除護(hù)耳。如圖 6所示。綜上所述，采用護(hù)耳式的潛伏澆口，它可以有效地克服小澆口附近有較大內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致塑件強(qiáng)度降低及翹曲變形的成型缺陷，有助于熔體均勻的進(jìn)入型腔，還可彌補(bǔ)澆口周邊收縮所產(chǎn)生的變形。它不是一次就確定尺寸的，要經(jīng)過(guò)試模、成型情況等因素的變動(dòng)來(lái)確定。 圖 5 分流道截面形狀 3. 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。 其它的尺寸： R＝ 1 ㎜，ａ＝ 10176。綜合考慮，因而選用梯形截面的分流道，如圖 5，截面尺寸可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 圖 4 主流道形狀 2. 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是熔料從主流道進(jìn)入腔前的過(guò)渡部分，它的截面形狀應(yīng)盡量使比表面積小，熱量損失小，磨擦阻力小。主流道長(zhǎng)度Ｌ＝ 90 ㎜，主流道大端 直徑為Ｄ＝ｄ＋ 2Ltｇａ /2＝ 5＋ 2 30 tｇ 3/2＝ ㎜，大端口圓角ｒ取 2 ㎜。主流道入口直徑ｄ大于噴嘴直徑ｄ 1 大約 1 ㎜左右，根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴直徑為 4 ㎜，則ｄ＝ 4＋ 1＝ 5 ㎜。；表面粗糙度為Ｒ a＜ ；為避免產(chǎn)生湍流或渦流，且使凝料容易脫模，對(duì)ＡＢＳ塑料來(lái)說(shuō)，?。幔?3176。其截面成圓錐形，錐角為ａ＝ 2176。下面 依次對(duì)它們進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響。上殼的分型面向下彎，下殼的分型面向上彎。因此，在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① .分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② .確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ .保證塑件的精度要求 ④ .滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ .便于模具的加工制造 ⑥ .對(duì)成型面積的影響 ⑦ .對(duì)排氣效果有利 ⑧ .保證側(cè)向型芯的 放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利 以上闡明的是選擇分型面時(shí)的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿(mǎn)足上面所述的原則。 如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 為了 避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成及脫模等問(wèn)題，型腔布局采用平衡式，其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目地。通過(guò)前面塑料制件的分析和所選定的材料，初步確定型腔數(shù)量為 2。其主要的技術(shù)規(guī)格如下表 2。 Ｍ min=Ｍ 總 /=, Ｖ min=Ｖ 總 /=㎝ 3。為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的功能，根據(jù)注射模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的 10％～ 80％之間，最好應(yīng)在 50％～ 80％之間。根據(jù)制品體 積選取注射機(jī)。 表 1 ＡＢＳ主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù) 密度ｇ／㎝ 3 ～ 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 比容㎝ 3／ｇ ～ 預(yù)熱 干燥 度℃ 80～ 95 吸水率％ ～ 時(shí)間ｈ 4～ 5 糾縮率％ ～ 料簡(jiǎn) 后段 150～ 170 熔點(diǎn)℃ 130～ 160 溫度 ℃ 中段 165～ 180 熱變形 溫度℃ 90～ 108 前段 180～ 200 83～ 103 噴嘴溫度℃ 170～ 180 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 50 模具溫度℃ 50～ 80 拉伸 彈性模量 MPa 103 注射壓力 MPａ 60～ 100 彎曲強(qiáng)度 MPａ 80 成 型 時(shí) 間 S 高壓時(shí)間 0～ 5 硬度 HB 保壓時(shí)間 15～ 30 后 處 理 方法 紅外線(xiàn)燈、烘箱 冷卻時(shí)間 15～ 30 溫度℃ 70 成型周期 40～ 70 時(shí)間ｈ 2～ 4 螺桿轉(zhuǎn)速ｒ /min ～ 在此次設(shè)計(jì)中，我采用 proe2021 軟件對(duì)電話(huà)聽(tīng)筒進(jìn)行三維造型和分模，通過(guò)對(duì)所造型的實(shí)體進(jìn)行計(jì)算分析，可得，上殼的體積為 ㎝ 3，質(zhì)量為 ，最大投影面積為 86 ㎝ 2；下殼的體積 為 ㎝ 3，質(zhì)量為 ，最大投影面積為 86 ㎝ 2。模具溫度一般控制在 50～ 60℃。ＡＢＳ易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。但它的耐熱性不高，耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。其制品有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。密度為 ～ ／ ㎝ 3。它有三種組合物的各自特性，綜合性能較好。因此，在考慮到聽(tīng)筒的使用要求和表面質(zhì)量、外觀等要求的前提下，還要盡量降低成本。 綜合考慮各方面的因素，取話(huà)筒的尺寸精度為 4 級(jí)，表面粗糙度為 Ｒ 。電話(huà)聽(tīng)筒分為上下兩殼。成型后，再對(duì)其表面進(jìn)行噴涂，以達(dá)到一定的光度和亮度，從而滿(mǎn)足美觀設(shè)計(jì)的需要。話(huà)筒屬于小型塑件，其外表面精度有較高的要求。兩端設(shè)有用于上、下殼配合的卡鉤，設(shè)計(jì)模具時(shí)用外抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)成型。不管是外形，還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其曲面變化較多。在它的內(nèi)壁兩端設(shè)有用于裝配的側(cè)凹，設(shè)計(jì)模具時(shí)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯來(lái)成型。因此，對(duì)模具設(shè)計(jì)有較高的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì) 產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，話(huà)筒在滿(mǎn)足其用途的前提下，還要求其有美觀性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地 為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。 、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問(wèn)題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 。同時(shí)，通過(guò)對(duì)話(huà)筒塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目的： 、流動(dòng)性 、成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類(lèi)及其性能。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。 排氣系統(tǒng) 在注射成型成型過(guò)程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，以避免它們?cè)谒芰先垠w充型過(guò)程中造 成氣孔或充不滿(mǎn)等缺陷，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱(chēng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)所組成。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保 證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成： 成型零件 成型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。 氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。 擠出模 擠出模常稱(chēng)擠出機(jī)頭。它主要是通過(guò)把預(yù)熱過(guò)的塑料直接壓入模具型腔，由于化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。注射成型主要是通過(guò)注射機(jī)把粒狀塑料或 粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。我國(guó)加入 WTO 同時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 （ 2） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨?掃描到加工 出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。隨著微 機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。例如：材料方面有預(yù)硬鋼、馬氏體時(shí)效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應(yīng)