分線盒塑料模具設計說明書范本-文庫吧資料
2024-08-14 18:50本頁面
【正文】 。 推桿強度計算圓形推桿直徑d （72）式中d圓形推桿直徑(mm)K推桿長度系數(shù)≈L推桿長度(mm)n推桿數(shù)量 E推桿材料的彈性模量(N/cm^2)鋼E= d≈4取d=6mm （73）式中推桿應力() 推桿鋼材的屈服極限強度(N/cm)一般中碳鋼=3200合金結構鋼=4200 ≈ ﹤滿足要求8 側抽芯機構的設計 滑動堵頭與滑動型芯設計 分線盒注射模型腔布置為對稱結構，滑動堵頭、滑動型芯需根據(jù)分線盒的結構進行更換和組合，滑動堵頭、滑動型芯采用較耐磨的T10A淬火處理，以保證足夠的工作壽命；滑動堵頭、滑動型芯尺寸及形狀精度要求較高，以保證安裝方便，運動順滑。 脫模力的計算由于制件為圓環(huán)形截面（t/d），則 （71）式中—無量綱系數(shù)，隨f和而異；值還可從表83中選取t/d—壁厚與直徑之比—圓環(huán)塑件的壁厚，mmS—塑料平均成型收縮率E—塑料的彈性模量，MPaL—塑件對型芯的包容長度，mmf—塑件與型芯之間的摩擦因數(shù)—模具型芯的脫模斜度—塑料的泊松比A—盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，,通孔制件的A等于零。4） 由塑件的黏附力造成的脫模阻力。 脫模推出機構的設計原則1） 推出機構應盡量設置在動模一側2） 保證塑件不因推出而變形損壞3） 機構簡單，動作可靠4） 良好的塑件外觀5） 合模時的準確復出 推出機構的設計1） 脫模力的計算應考慮的方面：2） 由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值應有實驗確定。式中各符號意義與取值同前按剛度校核： （64）符合要求，式中各符號意義與取值同前。型腔的強度、剛度校核如下型腔側壁厚度的校核按強度校核: (61)符合要求。 。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多，據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。 成型零部件的工作尺寸的計算成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。流動比的校核： （51）式中流動距離比流動路徑各段長度，mm流動路徑各段的型腔厚度，mmn流動路徑的總段數(shù) 因為影響流動比的因素主要是塑料的流動比，根據(jù)注塑壓力確定HPVC的流動性中等，其允許流動比{ }=130170，所以符合要求。 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)剛材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A、等，熱處理硬度為50HRC55HRC，如圖51所示圖51 主流道襯套 澆口的結構形式澆口的設計原則：（1）澆口尺寸及位置選擇應避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動；（2）澆口位置應有利于流動、排氣和補料；（3）澆口位置應使流程最短，料流變向量少，并防止型芯變形；（4）澆口位置及數(shù)量應有利于減少熔接痕和增加熔接強度。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，采用點澆口，雙分型面。故由此初步擬訂一模一腔，如圖42所示圖42 型腔圖5 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。根據(jù)其特點和表面質(zhì)量要求，采用平面分型面，這樣有利于塑件脫模，也易于型芯和型腔的加工。因此，分型面的選擇是注射設計中的一個關鍵因素。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結構。注：對于上面的2）、3）、4）、5）的校核內(nèi)容與后面的模具結構設計交叉進行的，但為了整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將該部分內(nèi)容放于此。 開模行程和推出機構的校核開模行程的校核 H≥H1+H2 （35） H≥H1+H2+（510）mm 式中 H—注射機動模板的開模行程（mm） H1—塑件推出行程 H2=25+32+60+（510）=112—117（mm）代值計算，符合要求。 （3） 定位圈尺寸注射機定位孔尺寸為{H7}，定位圈尺寸取{f6}，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。（2）最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力，應該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力P 即 （34）式中： 安全系數(shù)，常取 =實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為70Mpa100Mpa,代值計算，符合要求。根據(jù)以上初步計算初步選定型號為XS—ZY—250型臥式注射機。在設計模具時。 所需注射量的計算 塑件質(zhì)量、體積計算根據(jù)任務書提供的塑件圖樣，建立塑件模型并對此模型分析得： 塑件體積 ： 塑件質(zhì)量： （1） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： （2） 該模具一次注射所需塑料 體積： （31） 質(zhì)量： （32） 注射機型號的選擇近年來我國引進注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。注射機規(guī)范的確定是根據(jù)素件的大小及型腔的數(shù)目和排列
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