【正文】 下： ，以減小熱量和壓力的損失； ； ； ； ； ； 主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。本設(shè)計(jì)采用普通流道澆注系統(tǒng)，它有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指注射模從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。 型芯徑向尺寸成型制件型芯長(zhǎng)的計(jì)算： （610）=++=模具型芯按IT11級(jí)精度制造,其制造偏差如按極限尺寸計(jì)算:校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸,。 成型制件深3mm的成型尺寸計(jì)算： =按公差帶計(jì)算,如型芯采取軸肩連接,用修磨型芯固定板厚度的辦法來調(diào)型芯高度,即型芯易修長(zhǎng),則:校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制件公差允許范圍內(nèi). （68）()=3滿足要求,取，便于修模。 （66）上式左端: (++)()=滿足要求,故型腔長(zhǎng)為70mm,比按平均收縮率計(jì)算的結(jié)果偏小，取,有更大修模余量。 （65）上式左端: (++)()= 滿足要求,故型腔寬為140mm,比按平均收縮率計(jì)算的結(jié)果偏小, 取有更大修模余量。 6 成型零件設(shè)計(jì)由平均收縮率計(jì)算尺寸：型腔徑向： （61）型芯徑向尺寸： （62）型腔深度： （63）型芯高度尺寸： （64） 其中： 平均收縮率；%。 b)最小開模行程的計(jì)算：最小開模行程是指塑件能被完全頂出時(shí)的距離H。斜頂幾何尺寸和最小開模行程的計(jì)算：a) 斜頂幾何尺寸的計(jì)算：因兩個(gè)抽芯塑件抽芯距離一樣，拔距都為S=1之后，即可計(jì)算斜頂幾何尺寸和開模時(shí)為了完成抽拔距斜頂所需的平移距離，即最小開模行程。為脫模斜度ABS的型芯取，型腔?。槐局萍。粸樗芰系牟此杀?；=；為制件的平均厚度；= mm；為盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積（），通孔制品的A=0。七、推桿固定板（150250，厚15mm）固定推桿。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。35mm。為了保證凹?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配和；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。二、定模板（250270，厚65mm）上面的型芯為整體嵌入式；有四個(gè)小型腔孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。分模隙常見形式如下： 圖 分模隙（1）圖 分模隙（2）一、定模固定板（定模座板）（250300，厚25mm）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過4個(gè)248。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為 SZ125/630注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)額定注塑量：140 cm3注塑壓力：126Mpa 鎖模力：630KN注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距：370320mm 模具最小模厚：150mm模具最大模厚：300mm 最大開合模行程：270mm 噴嘴球半徑：SR15頂出方式：中心頂出 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選定標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。使用UG軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形塑件的體積和表面積，質(zhì)量可根據(jù) 質(zhì)量=體積*密度計(jì)算得出m=。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求70～80℃，動(dòng)模溫度要求50～60℃。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。 （4） 注射速度　 ABS料采用中等注射速度效果較好。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓，對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。溫度變化越大，將會(huì)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。 螺桿機(jī)，爐溫維持在160～220 ℃。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。究其原因， 是ABS 塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上， 受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和碳化。 所以，ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。 （2）注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。ABS 原料要控制水分在013 %以下。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。電學(xué)性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。熱學(xué)性能塑料ABS的熱變形溫度為93118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)力學(xué)性能塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的成型特性~，%%，彈性模量值為2Gpa，吸濕性1%，熔融溫度217237℃，熱分解溫度250℃。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 密碼器殼零部件（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。由于制件要有一定的強(qiáng)度和韌性，并且因?yàn)樾螤顝?fù)雜所以流動(dòng)性要好一些，而ABS具有良好的強(qiáng)度和韌性、流動(dòng)性也非常好。（g）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；（h）虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（e）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。（c）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。（b）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。在教學(xué)中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的靈活制造。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位；（e）模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低；（f）與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此，近年來我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了很大的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有較大的進(jìn)步。我國(guó)模具工業(yè)起步晚，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。近年來我國(guó)自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。但總體上熱流道的采用率不到10%，與國(guó)外的50~80%相比，差距較大