【正文】 行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵零件進行強度和剛度校核。推料桿的尺寸是根據流道的大小確定的。2. 凝料推料桿的設計為了使得凝料脫離，便于下次成型，必須使凝料脫離流道。根據分流道的大小，選擇合適的冷料穴大小即可。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 冷料穴一般設在主流道對面的動模板上。4）排氣槽的尺寸，根據塑料的流動性來選擇。該模具設計中，底部有一小孔成型需要用到型芯，在型芯設計好以后上面留有一段間隙，也是用來排氣的。本次設計根據澆口的位置和零件的形狀，利用凹模板與推件版之間的空隙來排氣。4）采用強排氣措施 在氣體匯合的封閉部位，設置排氣桿或真空泵排氣；但這種排氣方法會在塑件上留下桿件痕跡。2）開設排氣槽排氣。排氣措施和冷料穴以及凝料推桿的設計塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充過程中，除了模具型腔內有空氣外，還有塑料受熱而產生的氣體，所以模具設計中這個環(huán)節(jié)也尤為重要。⑥澆口應設在不影響制品外觀的部位。④澆口的位置應選擇在能避免制品產生熔合紋的部位。②澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。簡圖如圖七圖七 點澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，～2mm，現在可算出我們需要的澆口面積S=5％s=。澆口的結構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據經驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。C、澆口的設計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統的關鍵部分。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。即D`==√63=8（ mm）。對于黏度較大的塑料，可按上式算得的 ~。②分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異， 圖六 圓形流道所以可以根據塑料 的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。主流道襯套與定位圈設計成整體式, 其結構形式如圖。主流道直徑計算的經驗公式：式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數 K值塑料種類值故 D=6mm主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。取R=13mm 。便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。⑸主流道襯套一般選用TT10制造，熱處理強度為52～56HRC。但在大多數情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。⑶在模具結構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔體的順利充型。2. 主流道的設計要點主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為：⑴ 主流道圓錐角α=2o～6o，對流動性差的塑件可取3 o～6o。通過對主流道作用的了解，我們不難看出，主流道的設計直接影響到塑件能否順利的脫模和塑件質量是否滿足要求等。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間有著密切關系。而澆注系統一般可分為普通澆注系統和無流道澆注系統兩類。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。10）主流道會有收縮現象，如果塑料制品各個部位精度要求較高時，主流道應留有加工余量或者修正余量。8）保證順利引導熔融的塑料填充到各個部位，并在填充中不產生渦流、紊亂現象，使型腔內的氣體順利排出模外。6）避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以避免產生彎曲或折斷。4）應考慮澆口的去除和修正，保證制品美觀。2）需要考慮模具是否一模多腔，按照型腔布局，盡量與模具中心線對稱。對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數目不超過４個，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產效率的綜合考慮，型腔數目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細的布局參見零件布局圖）。分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內 Ⅱ 、應有利于側面分型和抽芯 Ⅲ、應合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便我們這里選擇曲線分型面 紅色線條為分型線型腔數目的決定及排布為了使模具與注射機的生產能力的匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數目，常用的方法有四種：a）、根據經濟性能確定型腔數目； b）、根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目； c）、根據注射機的最大注射量確定型腔數目； d）、根據制品精度確定型腔數目。一副模具根據需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。該模具的外形尺寸為400 mm400mm，XSZY125型注射機模板最大安裝尺寸為428mm458mm，故能滿足模具安裝要求。設墊板厚度為H,使H＋Hm≥Hmin,以達到合模要求。一般情況下,實際模具厚度Hm必須在注射機允許安裝的最大厚度Hmax及最小厚度Hmin之間。注射模的動、定模閉合后,沿閉合方向的長度叫做模具厚度或稱模具閉合高度。此情況又兩種類型：對單分型面注射模，所需開模行程H為：S H = H1 + H2 + （5～10） mm式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm）； H2—包括澆注系統在內的塑高度 （mm）； S —注射機移動板最大行程 （mm）； H —所需要開模行程 （mm）。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關，且是單分型面注射模具。 4