【正文】 開設(shè)排氣槽或增設(shè)引起裝置 . 13 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由前文可知，本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口的成型方案。 本塑件除口部外壁厚均為 ,口部壁厚約為 ，制品總體尺寸較小，在動(dòng)、定模板上及型芯、腔鑲件上設(shè)置冷卻系統(tǒng)。對于流動(dòng)性好的塑料，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所? 常用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 圖 23 Z形拉料桿的冷料穴 12 第三章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度在 200o左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60o以下。拉料桿固定在推桿固定板上，開模時(shí)隨著動(dòng)定模分開，將主流道凝料從主流道襯套中拉出。冷料穴設(shè)置在主流道正面的動(dòng)模板上，直徑取 8mm，長度取 10mm。 本模具側(cè)澆口的截面形狀采用矩形，尺寸為 2mm 3mm 。側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)邊緣進(jìn)料。 分流 道表 面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 并不要 求很低，一般取 ～ 即可，在此取 。改良型梯形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道的直徑一般取 2～ 12mm，比主流道的大端小 1～ 2mm。 10 圖 22 分流道的布置形式 分流道長度 分流道只有一級，考慮到澆口的位置，取總長為 27mm。 圖 21 澆口套 分流道設(shè)計(jì) 分流道的布置形式 分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均勻的分配到各個(gè)型腔。 （ 3） 鎖模力的校核 安全系數(shù)取 ， = 900KN 鎖模力校核合格。 （ 2） 注射壓力的校核 理論 注射容量 /cm3 125 鎖模力 /KN 900 螺桿直徑 /mm 42 拉桿內(nèi)間距 /mm 290 260 注射壓力 /MPa 119 移模行程 /mm 300 注射時(shí)間 /s 最大模厚 /mm 300 注射方式 螺桿式 最小模厚 /mm 200 噴嘴球半徑 /mm 12 定位圈尺寸 /mm 100 鎖模方式 液壓 — 機(jī)械 噴嘴孔直徑 /mm 4 8 安全系數(shù)取 ，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取 80MPa。 XS— ZY— 125 注射機(jī)潤許的最大注射量為 125cm3。 注射機(jī)的選擇 根據(jù)以上計(jì)算決定選用 XSZ125 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表： 表 14 XSZY125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校 核 （ 1） 最大注射量的校核 為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量因稍大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道凝料 )。又聚甲醛（ POM）成型時(shí)型腔的平均壓力為35MPa（經(jīng)驗(yàn)值）。 . 鎖模力的計(jì)算 通過計(jì)算，可知肥皂盒上蓋在分型面上的投影面積約為： S1=,肥皂盒下蓋在分型面上的投影面積約為： S2= S=S1+S2=3213mm2。 查 得 聚甲 醛 的密 度為 。 V=V1+V2=7cm3。聚甲醛可以采用一般熱塑性塑料的成型方法生產(chǎn)制品，可以采用注射成型。 6 圖 14模具結(jié) 構(gòu) 確定成型工藝 本塑件的材料為聚甲醛（ POM），是一種高熔點(diǎn)、高結(jié)晶性的熱塑性塑料。為了縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，保證塑件質(zhì)量，動(dòng)定模均開設(shè)冷卻水道。本模具的結(jié)構(gòu)形式為單分型面的兩板模。 圖 13模具型腔排列方式 確定模具結(jié)構(gòu)形式 該塑件為小型制品，尺寸精度不高。考慮到模具制 造成本和生產(chǎn)效率，初定為一模兩腔的模具形式。 5 圖 12分型面位 置 確定型腔數(shù)量和排列方式 型腔數(shù)量的確定 該塑件為小型制品，尺寸精度不高。 分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，最大底面為底平面，故分型面應(yīng)選在底面處，為了滿足制品的要求決定采用側(cè)澆口。尺寸精度為 MT6 級，尺寸精度不高，無特殊要求，壁厚為 ，屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM 技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， CAE 軟件也得到應(yīng)用。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。 我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。要高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機(jī)的問題，注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 1 目錄 引言 ..............................................................................................................