【正文】 從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。分型面的合理選擇，讓模具結(jié)構(gòu)變成更簡單。在提高壓力無效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。C、開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。（一）、模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面：A、模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。二、模具工作過程開模時(shí)，注塑機(jī)開、合模系統(tǒng)帶動定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉模扣的作用在水口板與定模板之間移動一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動模座板接觸，在帶動水口板移動，把主流道里面的凝料拉出來，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。（3）模具導(dǎo)向復(fù)位結(jié)構(gòu) 如圖4—23所示，為了保證模具的閉合精度，模具的模部分與動模部分之間采用導(dǎo)套和導(dǎo)導(dǎo)向定位。1模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖423所示：圖423 模具結(jié)構(gòu)示意圖1—墊塊2—凹模 3—凸模 4—滑塊1 5—滑塊2 6—滑塊座 7—鏟機(jī)8—壓條9—斜導(dǎo)柱 10—母模鑲針 11—型芯 12—復(fù)位彈簧13—復(fù)位桿14—墊鐵 15—動模座板 16—垃圾釘17—推板18—推桿固定板 19—支承柱 20—頂桿 21—導(dǎo)柱22—導(dǎo)套 23—拉料桿 24—斜楔塊 25—斜滑塊 26—小型芯27—限位銷 28—彈簧 29—型芯鑲件1 30—型芯鑲件2 1模具結(jié)構(gòu)功能（1）型腔結(jié)構(gòu) 模具型腔采用整體鑲件的方式，型腔與水口板采用小間隙配合定位，通過凸臺壓緊固定。楔緊塊的楔角′，要求楔緊塊的楔角′必須大于或等于斜滑塊的斜角，這樣當(dāng)模具一開模，楔緊塊就讓開，否則彈簧難以將滑塊彈出做作抽芯動作，一般′=+(2 186。為此，滑塊需有靈活、可靠、安全的定位裝置。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)應(yīng)注意下面問題：① 滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)。其推出機(jī)構(gòu)如下圖415所示：圖415 一次推出機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模由于需要抽芯的距離較短，只有8mm,所以采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。模架的選擇根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。大型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/30—1/40。如下圖410 A、B所示： A 主流道襯套 B 定位環(huán)圖410 標(biāo)準(zhǔn)件4．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在定動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。圖A 圖B圖45分型面的設(shè)計(jì)綜合分析，故采用圖B分型設(shè)計(jì)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔的排列尺寸，即要保證成型時(shí)的壓邊值，又要考慮側(cè)抽芯是否產(chǎn)生干涉，如有干涉則無法合模具。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，壓力中心為母頭排列的中心，利于壓緊。綜合考慮，線端母頭的模具設(shè)計(jì)采用一模二腔結(jié)構(gòu)。 可制造性分析（1）、模具精度校核根據(jù)塑件精度要求塑件外表面Ra== 由精銑——研磨達(dá)到精度要求?！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)參考資料匯編》P160壁厚（S）與流程（L）關(guān)系式：ABS流動性為中等。利用Pro/E進(jìn)行注塑件投影面積分析（一模兩腔一起分析），A1 從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學(xué)性能。三、塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)、。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。 吸濕性 吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。一般對于大型模具的收縮率計(jì)算，我們采用實(shí)際收縮率進(jìn)行計(jì)算：SS=ab/b100% （SS:實(shí)際收縮率；a:模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸；b：塑件在室溫時(shí)的尺寸；c：模具在室溫時(shí)的尺寸） 對我所設(shè)計(jì)的零件屬于小型的模具，所以采用SJ=cb/b%（Sj：為計(jì)算收縮率） 由于本次畢業(yè)設(shè)條件的原因，沒有辦法自己去測量出：c b 值?！?80℃240℃）,成型時(shí)有較好的流動性。[3]模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。有效的模具設(shè)計(jì)可以降低資源調(diào)整次數(shù)和調(diào)整時(shí)間，為生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度提供更大的優(yōu)化空間，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。模具制造業(yè)正朝著低成本、高效率、高質(zhì)量、環(huán)境安全舒適的方向發(fā)展。在江蘇省、浙江省、上海市及其以南地區(qū)，尤其在浙江省，從事塑料模具制造與塑料制件開發(fā)的個體企業(yè)也日益增多。因此，模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具的優(yōu)劣，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。進(jìn)入20世紀(jì)70年代向高速化、高壽命、高精度的多功能自動模具。模具具有極強(qiáng)的實(shí)踐性、實(shí)用，這種能力往往須經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)獲得，通過該設(shè)計(jì)可以復(fù)習(xí)和更深層次的了解所學(xué)的專業(yè)知識，盡快的使自己適應(yīng)工作，縮短自身的成長周期。用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。丙烯晴使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。此外，ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，低介電強(qiáng)度，低拉伸率，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為27℃,使用的溫度范圍為40℃～100℃，而且ABS的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。但流動性太好，又會在成型時(shí)主生嚴(yán)重的飛邊。 熱敏感性 塑料的化學(xué)性質(zhì)對熱量的敏感程度稱為熱敏性。附表1—1 ABS材料性能、工藝參數(shù)表密 度拉伸強(qiáng)度33～49收縮率～拉伸彈性模量熔 點(diǎn)130～160彎曲強(qiáng)度80熱變形溫度（45N/cm2）65～98℃彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18～39模具溫度25～70℃缺口沖擊強(qiáng)度11～20噴嘴溫度180～190℃硬 度R62～86中段溫度210～230℃外 觀微黃色或白色不透明后段溫度200～220℃吸水率～干燥溫度80～90℃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工，可渡鉻注射壓力70～100MPa塑化形式螺桿式柱塞式干燥時(shí)間2H保壓壓力3080MPa背壓壓力320MPa比 重注塑時(shí)間35s保壓時(shí)間1030s第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝一、塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,標(biāo)注公差最大為△=，按ABS材料模塑件公差等級（GB/T 144861993）選取一般精度要求MT3?？勺⑺艹尚汀＠肞ROE分析指令對線端母頭進(jìn)行體積的計(jì)算如圖31所示。表31塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1 頁零件名稱線端母頭材料牌號ABS設(shè)備型號G54S200/400裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號SZTLH001單件重量工裝號材料干燥設(shè)備溫度/℃80~90時(shí)間/h2料筒溫度（℃）后段/℃180~200中段/℃210~230前段/℃200~210噴嘴/℃180~190模具溫度/℃50~80時(shí)間注射/s2~9保壓/s15~30冷卻/s15~30壓力注射壓力/MPa70~100背壓力/MPa60~100后處理溫度100時(shí)間定額輔助/min時(shí)間8~10單件/min檢驗(yàn)編制校對審核組長車間主任檢驗(yàn)組長主管工程師第四章 注射模設(shè)計(jì)一、可行性分析可注塑性分析（1）、最小壁厚要求根據(jù)圖紙。為避免此類缺陷的出現(xiàn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前進(jìn)行使用模流分析軟件進(jìn)行注塑件可能產(chǎn)生的接痕和氣穴分析如圖41a和圖41b所示。型腔數(shù)目的確定根據(jù)模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每一件產(chǎn)品的模具費(fèi)用。三、確定模具的主要結(jié)構(gòu)模具型腔布局、澆口的選擇（1）模具型腔布局的選擇合理的型腔布局有，能簡化模具結(jié)構(gòu)，提高生質(zhì)量。（三）、圖c為縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的澆口位置的選擇效果，澆口選在產(chǎn)品藍(lán)色色區(qū)域中部面積最大處的邊緣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梯形的主流道熱量損失與壓力損失，所以分流道設(shè)置為梯形。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)①導(dǎo)柱 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。 ② 導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套具體尺寸可查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)柱工作部分的粗糙，；。注射壓力 145MPa鎖模力 3500KN最大成型面積 1000cm2最大開合模行程 500mm最大模具厚度 450mm最小模具厚度 300mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 700