【正文】 滿開腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷。但流動性太好，又會在成型時主生嚴重的飛邊。ABS材料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動性。其次：料溫，壓力，模具結構都會影響塑料的流動及充模能力。 吸濕性 吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。按吸濕或粘附水分能力的大小分類，ABS塑料屬于吸濕性塑料，吸水率為:%%。在注塑成型過程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。因此，在成型前必須進行干燥處理。一般干燥溫度取8090℃，干燥時間為兩小時。 熱敏感性 塑料的化學性質(zhì)對熱量的敏感程度稱為熱敏性。熱敏性塑料在成型過程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時，會釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對人，還是模具都會造成一定的影響。ABS塑料成型溫度為210℃250℃，經(jīng)查中國人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗值得，到達260℃變色，于料溫達到280℃時，塑料出現(xiàn)分解。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。 綜上所述：ABS收縮比較大，成型收縮后，對型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應將脫模斜度設計為較大值：型腔40′～1176。40′型芯30′～１176。ABS溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。于是在成型是需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。附表1—1 ABS材料性能、工藝參數(shù)表密 度拉伸強度33～49收縮率～拉伸彈性模量熔 點130～160彎曲強度80熱變形溫度（45N/cm2）65～98℃彎曲彈性模量壓縮強度18～39模具溫度25～70℃缺口沖擊強度11～20噴嘴溫度180～190℃硬 度R62～86中段溫度210～230℃外 觀微黃色或白色不透明后段溫度200～220℃吸水率～干燥溫度80～90℃特 點耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學、易成型加工，可渡鉻注射壓力70～100MPa塑化形式螺桿式柱塞式干燥時間2H保壓壓力3080MPa背壓壓力320MPa比 重注塑時間35s保壓時間1030s第二章 塑料件的結構工藝一、塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,標注公差最大為△=，按ABS材料模塑件公差等級（GB/T 144861993）選取一般精度要求MT3。二、塑料件的使用性能分析塑件外表面光亮耐磨，平整，卡位孔處需要有良好的力學性能?？ㄎ豢着浜暇炔桓?，需要適當?shù)膹姸群蛷椥裕蝗菀桩a(chǎn)生的變形，整體無變形即可。三、塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒有斑點及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)、。塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷，邊緣面要求平整。四、塑料件的結構分析塑件形狀比較復雜，有螺紋，孔徑，后面凹槽內(nèi)還有加強筋。內(nèi)部有三個凸臺。塑件整體結構較大，壁厚檢測分析如圖21所示，超過ABS塑料的最小成型壁厚?？勺⑺艹尚汀? 零件圖 圖 21 厚度檢查分析綜上所述，從精度上看，ABS注塑成型可滿足尺寸要求，表面粗糙度要求（ABS ～）。從結構上看，可考慮整體邊緣為最大分型面，兩側卡位孔結構考慮側向分型。從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學性能。由于塑件整體結構較大，但生產(chǎn)批量大等。我們可以考慮使用一模多腔的注塑成型，提高生產(chǎn)效率。第三章 成型設備的選擇和成型工藝的制定一、成型參數(shù)的確定查《中國模具設計大典》、《塑料成型工藝與模具設計》得ABS塑料的有關注塑成型參數(shù)：密 度 ： ～179。收 縮 率 ： ～預熱溫度 ： 80℃～90℃，預熱時間2～3h料筒溫度 ：前段200℃～210℃,中段210℃～230℃，后段200℃～220℃噴嘴溫度 ：180℃～190℃模具溫度 ：50℃～70℃注射壓力 ：60～100MPa注射時間 ： 注射時間3～5s，保壓時間10～30s，冷卻時間15～30s.成型周期 ：40～70S二、塑件的體積和重量的計算利用PRO/E進行體積的計算45 / 45根據(jù)產(chǎn)品圖紙，將線端母頭按1:1的尺寸比例在PROE里完成三維構圖。利用PROE分析指令對線端母頭進行體積的計算如圖31所示。體積=+03mm3其中e=1 03=10000 線端母頭的體積V=圖31 質(zhì)量分析線端母頭重量的計算 根據(jù)分析ABS材料ρ=W=ρV =103 = 三、模具所需塑料熔體注射量根據(jù)生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由于注塑件的結構較為復雜，初步選擇采用一模二腔，按《塑料模具設計指導》：M = N M1+ M2式中，M—— 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 M1—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） M2 ——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）M2 ：注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積，它與注塑件的質(zhì)量和塑料的流動性能有一定的關系，是一個不定值，根據(jù)查閱資料所得，注塑廠一般M2 的取值在25%60%。在這里我們選用M2 = M1 則有：M==2= cm3四、鎖模力的計算FM=（NA1+A2）P型 式中，F(xiàn)M ——模具所需要的鎖模力（N） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 A1 ——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2 ——流道凝料在分型面上的投影面積（mm2） P型 ——塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 ～。，利用Pro/E進行注塑件投影面積分析（一模兩腔一起分析），A1 投影面積為： 2所示。圖32 投影面積分析根據(jù)資料《塑料模具設計指導》P7常用塑料注射成型時型腔平均壓力表22中，ABS屬于中等黏度塑件及有精度要求的塑件，P型 取35 FM=（NA1+A2）P型 =（2+2）35　　　 =（+)35 = N = 五、設備選擇根據(jù)塑化塑化溫度，額定注射量，注射壓力，鎖模力要求，參考《塑料成型工藝設計與模具設計》 常用國產(chǎn)注塑機的規(guī)格和性能。初步選擇采用注射機型號：G54S200/400G54S200/400，其有關的參數(shù)為：額定注射量 200～400cm179。注射壓力 109MPa鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm2最大開合模行程 260mm最大模具厚度 406mm最小模具厚度 165mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 532634mm拉桿間距 290mm368mm六、塑料成型工藝卡根據(jù)ABS材料的注射成型工藝分析、線端母頭的結構分析及相關資料《塑料注塑模結構與設計》編寫如下表31成型工藝卡片。表31塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1 頁零件名稱線端母頭材料牌號ABS設備型號G54S200/400裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號SZTLH001單件重量工裝號材料干燥設備溫度/℃80~90時間/h2料筒溫度（℃）后段/℃180~200中段/℃210~230前段/℃200~210噴嘴/℃180~190模具溫度/℃50~80時間注射/s2~9保壓/s15~30冷卻/s15~30壓力注射壓力/MPa70~100背壓力/MPa60~100后處理溫度100時間定額輔助/min時間8~10單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師第四章 注射模設計一、可行性分析可注塑性分析（1）、最小壁厚要求根據(jù)圖紙。《塑料模具設計與制造實訓教程》P18（表13）常用塑料壁厚選用范圍中。線端母頭的壁厚中型塑件，需進行