【正文】 二、ABS材料分析 5三、 塑料成型工藝性能分析 6收縮性 6流動(dòng)性 6吸濕性 6熱敏感性 7第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝 8一、塑料件的尺寸精度分析 8二、塑料件的使用性能分析 8三、塑料件的表面質(zhì)量分析 8四、塑料件的結(jié)構(gòu)分析 8第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 9一、成型參數(shù)的確定 9二、塑件的體積和重量的計(jì)算 10利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算 10線端母頭重量的計(jì)算 11三、模具所需塑料熔體注射量 11四、鎖模力的計(jì)算 12五、設(shè)備選擇 13六、塑料成型工藝卡 14第四章 注射模設(shè)計(jì) 16一、可行性分析 16可注塑性分析 16可制造性分析 17型腔數(shù)目的確定 18二、確定模具的類型 18三、確定模具的主要結(jié)構(gòu) 19模具型腔布局、澆口的選擇 19分型面的設(shè)計(jì) 21澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 224．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25模架的選擇 27開模行程的校核與推出矩離 27推出方式的確定 28側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28(5)、楔緊塊的設(shè)計(jì) 30冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 311模具的總體結(jié)構(gòu) 331模具結(jié)構(gòu)功能 351計(jì)算成型零件工作尺寸 35第五章 安裝與試模 38一、模具的安裝結(jié)構(gòu)圖 38二、模具工作過程 40三、模具的安裝試模 40試模前的準(zhǔn)備 40模具的安裝及調(diào)試 41試模 41檢驗(yàn) 42結(jié)論 43設(shè)計(jì)心得 44主要參考文獻(xiàn)、資料 45緒論模具在工業(yè)中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶瓷和青銅器。 未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括：①提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平；②在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； ③大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) ④在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；⑤提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率等。對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行深入的研究有著重要意義。帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。我們?nèi)∫粋€(gè)相對平均值：。在注塑成型過程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。40′型芯30′～１176。四、塑料件的結(jié)構(gòu)分析塑件形狀比較復(fù)雜，有螺紋，孔徑，后面凹槽內(nèi)還有加強(qiáng)筋。我們可以考慮使用一模多腔的注塑成型，提高生產(chǎn)效率。圖32 投影面積分析根據(jù)資料《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P7常用塑料注射成型時(shí)型腔平均壓力表22中，ABS屬于中等黏度塑件及有精度要求的塑件，P型 取35 FM=（NA1+A2）P型 =（2+2）35　　　 =（+)35 = N = 五、設(shè)備選擇根據(jù)塑化塑化溫度，額定注射量，注射壓力，鎖模力要求，參考《塑料成型工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)》 常用國產(chǎn)注塑機(jī)的規(guī)格和性能。100+） =（150247。此外，且零件上部有凹槽，可采用鑲針配合鑲件進(jìn)行制作，如圖42 （b）所示。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，由于塑件較小，所以一個(gè)塑件采用2個(gè)點(diǎn)澆口。（二）、圖b縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)。 綜合分析考慮使用圖c縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)，卡位孔縱向?qū)ε艃?nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)。主流道一般設(shè)計(jì)在澆口套中，為更容易的拔出，主流道的錐角為20～40結(jié)構(gòu)如圖46所示 圖 46 主流道（2）分流道的設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。②導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。國家規(guī)定導(dǎo)柱頭部為接錐形，截錐形長度為導(dǎo)柱直徑的1/3，半錐角為10 186。 ③導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)采用H8/f8，甚至H9/f9）導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/6。長〈550mm、寬〈450mm高〈496mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對模具的尺寸要求，模具的閉合高度小玉注塑機(jī)的最大模具厚度要求450mm。（1）、抽芯距 S抽 側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大35mm。如果模具尺寸較小，為了保證滑槽長度，可以把滑槽局部加長，使其伸出模外；② 滑槽地滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，配合特性選用H8/g7或H8/h8，其它各處均應(yīng)留有間隙。圖419是利用限位銷來定位滑塊的抽芯距離，達(dá)到定位目的。)。整體鑲嵌方式的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。1計(jì)算成型零件工作尺寸取ABS的平均成形收縮為0．5%，塑件未注公差按照《塑料模成型工藝與模具設(shè)計(jì)》（GB/T 14486—1993）MT3精度要求選取。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動(dòng)模部分繼續(xù)后移直至推出機(jī)構(gòu)開始工作，注塑機(jī)的推桿在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動(dòng)模分型面之間自行脫落，完成第二次分型，即開模過程。模具在注射機(jī)上的固定采用螺釘，壓板的形式，如圖53所示。試模模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考相關(guān)資料。在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時(shí)，降低模具加工難度。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競爭激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過接近二個(gè)月多的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。結(jié)論線端母頭的模具設(shè)計(jì)，采用了點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，保證塑件的表面質(zhì)量要求。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間條件下成形。要注意以下方面：A、合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。（4）、模具大小模具寬：500 mm長：550mm 射機(jī)模具安裝板：700850mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機(jī)上。動(dòng)模板，壓緊型芯鑲塊及型芯鑲件。整體型芯鑲嵌方式、型芯鑲件組合拼塊的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。利用模流分析軟件分析，主要熱量的分布澆注口與上方,如圖422a所示， 圖422a所以冷卻水道設(shè)計(jì)如圖422b所示：圖422 冷卻水道布置圖中：冷卻水道的孔徑為6mm，與型腔上表面的距離為10mm與側(cè)面的距離為20mm，冷卻液從A進(jìn)，利用圖中密封圈保證板塊與鑲件的密封,不溢出，從B排出。圖（e）是對楔緊塊起加強(qiáng)作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場合。本次設(shè)計(jì)的線端母頭模具尺寸較小，綜上分析本設(shè)計(jì)選用圖（a）形式?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，既可與型芯做成一個(gè)整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡單的場合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材（型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高），并使加工變得比較容易。《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P103 開行程校核的公式如下：S≥H1+H2+（5～10）mm式中S——注射機(jī)最大開模行程，mmH1 ——推出距離（脫模矩離），mm H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm根據(jù)注射機(jī)型號有S=500 mm、H1 推出距離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全距離（3～10）mm則H1 =+10= H2 =+165+10=：S≥H1+H2 +10綜合考慮，螺桿式注射機(jī)XSZY500，滿足模具最大行程要求。⑤導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模一邊或定模一邊，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊便于塑件脫模，一般情況下導(dǎo)柱多設(shè)在有型芯的一邊，有時(shí)動(dòng)定模兩邊均設(shè)有導(dǎo)柱，分別起著不同的作用。如圖所示：圖c直導(dǎo)套；圖d帶頭導(dǎo)套。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。（3）分流道的布局模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，型腔排列采用縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)的方式，各型腔壓力平均同時(shí)充滿，分流道的排列方式如下圖48所示，圖48 分流道布局（4）澆口的設(shè)計(jì)考慮澆口的靈活性，加工方便，及零件的表面質(zhì)量要求，所以選用點(diǎn)澆口進(jìn)